人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺路面施工内容摘要：
拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4 混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。 运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。 装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过 30 分钟，冬季不宜超过 60～ 90 分钟，必要时采取保温措施。 出料及铺筑时的卸料高度不应大于 米，每天工作结束后，装载用的 各种车辆要及时用水冲洗干净。 5 摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。 摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。 摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10％左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 6 混凝土振捣 对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠 10～ 20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S. 当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。 分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝。阅读剩余 0%
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