气化风机房施工方案

气化风机房施工方案内容摘要：

弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3) 柱子底部做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置正确。 如下图。 (4) 成排柱子支撑时，先立两端柱模，校正与复核位置无 误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。 钢筋加工与安装 质量通病的防治措施 表面锈蚀 的预防措施 ： (1) 浮锈用麻袋布擦拭干净。 (2) 陈锈用钢丝刷除净。 梁模安装示意图－梁高超过 ， 侧模加围檩和对拉螺栓－模板上口用 φ 48钢管固定， 间距50～80cm－ φ 48水平杆－垂直支撑，间距按受力计算－ φ 钢管支撑－通长垫木－ φ 14对拉螺栓－扣件－角模2－加 焊钢筋，长与柱外包齐1－柱 内钢筋柱底焊外包框21第 12 页 共 31 页 (3) 老锈先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用钢丝刷刷干净，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前必须鉴定是否降级使用。 钢筋剪断尺寸不准 的预防措施 ： (1) 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 (2) 调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以 ～1mm 为合 适。 钢筋调直切断时被顶弯 的预防措施 ： 调整弹簧预压力，并事先试验合适。 成型尺寸不准 的预防措施 ： 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。 一般情况采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸 线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。 下表的数值可供参考（表中 d 的钢筋直径）。 扳距参考值 弯制角度 45176。 90176。 135176。 180176。 扳距 ～ 2d ～ 3d 3～ ～ 4d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适 的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 骨架外形尺寸不准 的预防措施 ： 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 板中钢筋的砼保护层不准 的预防措施 ： (1) 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据板面积大小适当垫够。 (2) 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如铁丝将网片绑吊在模板楞上。 柱子外伸钢筋错位 的预防措施 ： 第 13 页 共 31 页 (1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑砼前再复查 一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑砼。 (2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。 露筋 的预防措施 ： 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。 此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的 总外形尺寸，不得超过允许偏差。 箍筋间距不一致 的预防措施 ： 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 绑扎搭接接头松脱 的预防措施 ： 钢筋搭接处用铁丝扎紧。 柱箍筋接头位置同向 的预防措施： 混凝土垫块铁丝模板竖向钢筋固定垫块第 14 页 共 31 页 安装操作随时互相提醒，应按下图将接头位置错开绑扎。 梁箍筋被压弯 的预防措施 ： 当梁的截面高度超过 700mm 时，在梁的两侧面沿高度每隔 300～ 400mm 应设置一根直径不小于 10mm 的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。 拉筋直径一般与箍筋相同，每隔 3～5 个箍筋放置一个拉筋，见下图。 拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。 绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。 绑扎接点松扣 的预防措施 ： 采用下 22＃铁丝作为绑线。 绑扎 12mm 以下钢筋宜用 22＃铁丝；绑扎直径 1216mm 钢筋宜用 20＃铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根 22铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。 柱箍筋接头位置（a ）错误；（b ）正确拉筋梁内设置纵向构造钢筋纵向构造钢筋第 15 页 共 31 页 框架结构中主梁、次梁、板钢筋自上而下的安装顺序为：主梁钢筋→ 次梁钢筋→板钢筋。 如下图示： 混凝土工程主要质量通病的防治 麻面的预防措施： (1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2) 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清扫干净。 (3) 模板拼缝严密，如有缝隙，应堵严。 (4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 (5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止。 (6) 拆模不应过早。 露筋的预防措施： (1) 浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 (2) 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 (3) 砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 砼裂缝的预防措施： (1) 配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 (2) 控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于。 (3) 砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。 (4) 门窗洞口和房屋四角薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 加强砼的养护工作，气温高的天气，应多浇水养护 ,保持混凝土表面湿润状态。 砌体工程质量通病防治措施 3－ 板的钢筋－次梁钢筋梁板交叉部位－主梁钢筋第 16 页 共 31 页 砌筑砂浆强度达不到要求 （ 1）现象 砂浆强度波动较大，匀质性差。 （ 2）原因分析 计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。 （ 3）防治措施 1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》 （ JGJ/T98— 96），并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。 2）建立施工用计量 器具校验、维修、保管制度。 3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。 4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》（ GBJ203— 83）附录二规定执行。 砌体组砌错误 （ 1）现象 砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。 （ 2）原因分析 操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。 370mm 砖柱习惯于用包心砌法。 （ 3）防治措施 1）应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于 1/4 砖长，内外皮砖层最多隔五 皮砖就应有一皮丁砖拉结（五顺一丁）。 允许使用半砖头，但也应满足 1/4 砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。 2）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。 由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。 为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砌块。 砖缝砂浆不饱满 （ 1）现象 砖层水平灰缝砂浆饱满度低于 80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。 （ 2）原因分析 1）砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。 2）干砖上墙。 3）砌筑方法不良。 第 17 页 共 31 页 （ 3）防治措施 1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 10％～ 25％的粉煤灰。 其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。 2）改进砌筑方法。 不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“ 2381 砌 筑法”。 3）严禁用干砖砌墙。 墙体留置阴槎，接槎不严 （ 1）现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。 （ 2）原因分析 由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。 （ 3）防治措施 1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。 外墙大角应同时砌筑。 纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。 如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。 2）退槎宜采取 18 层退 槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。 3）后砌非承重隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。 接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。 成品保护措施 施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。 （地垅）垫起堆放整齐，防止钢筋和构件变形、锈蚀、油污。 现浇钢筋砼工程成品保护 钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净， 钢筋 及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋， 柱 、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 模板保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板侧模不得靠钢筋等 重第 18 页 共 31 页 量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。 雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。 砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保养护时间。 砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。 其它产品保护 进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应作好防污染覆盖措施，防止污染。 不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。 砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 7 必须执行的强制性条文 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 第 条 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 第 条 钢筋进场时，按现行的国家标准 GB1499 等规定抽取试件做力学性能检验，质量达到有关标准的规定。 第 条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快 硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按本规范规定进行取样。 检验方法。