模具热处理过程与模具导向的并行设计内容摘要：
自动划分网格零件图， 热处理 及可能 的 缺陷出现（如过热，过烧）后 ， 模拟温度场的微观结构分析。 热处理工艺 优化 的依 据 是 立体视觉技术。 另外， 工具和 夹具的 计算机辅助设计和计算机辅助制造 都 统 一到这个系统中。 并行设计 工程的综合框架能与其他分部分享信息。 有利于优化热处理过程并且保 该 证过程 正常进行。 制造 合格。 快速制样品设备 CAM 修改工具和设备 模块 CAD 工具设备 产品设计 3D 模拟 产生热处理工艺模块 参数输入 修改热处理工艺模块 CAE 相似模拟 自动网格划分 温度场模拟 微观结构缺陷分析 立体视觉技术 后 处理器 合格。 过程输出模块 输出 N Y 数据 库 N Y 热处理中的 3D模型和立体视觉技术 关于 模具的 材料 、 结构和尺寸 的 问题， 可以 通过 以 3D 模型为 基础的 热处理 快速 发现。 模具 在热处理期间 的加热状态的建模和阶段转变状态 是可实行的， 因为 相 转变热力学， 相 转变动力学， 相 压力， 热应力，热传输， 水动力学 等的计算 已经被 突 破。 例如， 等量 /局部 加热复杂 的型腔和 非对称 模具 的 3－ D 热传导算法模型 ， 和 微观结构转变的 MARC 软件模式被使用。 计算机能提 供任意 时间的温度 、微观结构和压力信息 ， 并 通过 联合 温度 领域 ，微观结构领域 以及压力领域以 3－ D 形式展示 的整个转变程序。 如果 这种特性 可以被连接，计算机可能预 测各种各样的部分特性。 热处理 工艺 设计 由于模具 在热处理期间的特别对强度 ，硬度，表面粗糙和变形 有不同 的 要求，这些 参数 包括淬火介质类型、淬火温度和回火的温度和时间 选择 的选择要 正确，并且 无论 表面用 淬火 还是化学的热处理 ， 参数必须确定 合适。 完全通过计算机确定参数 是 很 困难的。 自从 近几十年来 计算机技术迅速发展， 许多计算量 大 的难题已经被 解决。 通过 模拟与估量 热处理后期 性能、成本 的 要求 ，优化热处理过程 并。阅读剩余 0%
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