仓库管理培训方案

仓库管理培训方案内容摘要：

手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于 2 厘米台阶都是不可以接受的。 3． 仓库管理 ——高效性 ① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 ② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。 b 使用大胶箱对产品运行批次转运。 c 使用自动传送带。 d 货物储存充分利用空间。 e 缩短产品周转时间。 第五部分 实际工作中的仓库管理 一、 仓库管理流程 仓库管理流程，包括如下环节：签订 仓储合同 、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。 二、 仓库管理原则 仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。 本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。 面向通道进行保管。 为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 尽可能地向高处码放，提高保管效率。 有效利用库内容积应 尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 根据物品重量安排保管的位置。 安排 放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在 货架的上边。 需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。 这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 依据形状安排保管方法。 依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物 品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。 仓库管理是指商品储存空间的管理。 三、 储存基本原则 a）防火、防水、防压； b）定点、定位、定容、定量； c）先进先出 ，按 “ 先进先出 ” 原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上 “ 尾数标签 ” 或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询； 、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放； “ 上小下大，上轻下重，不超安全高度 ” 料 不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放； ，以免影响物料的收发 四、 仓库管理需要注意的问题 库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。 仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。 小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。 若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 储存商品不可直接与地面接触。 一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。 也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 仓库管理人员要与订货人员及时进 行沟通，以便到货的存放。 此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。 但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 五、 仓库管理的核心探讨 —— 库存 仓库管理是 供应链管理 中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动， 亿博物流咨询 专业人士分析，这种无效率的活动会直接体现在 “ 时间 ” 和 “ 库存 ” 两方面的指标上，然而，许多企业却总是把视线放在缩减局部成本方面，甚至为了达到节省少许费用的目的，不惜花费大量时间。 显然，这种举措已经背离供应链管理的初衷。 虽然 “ 库存 ” 不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组 成元素。 有很多关于 “ 时间 ” 的财务绩效参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。 对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。 它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。 拿 “ 库存持有天数 ” 来说，这是现金周转指标的重要组成部分。 降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金 (可用于其他方面的投资 )。 众所周知，通过 “ 库存持有天数 =持有库存量 247。 日均消耗量 ” 这个公式便能计算出现有的库存持有天数。 然而，这种计算方法往往会误导或让我们低 估供应链上的实际总库存量。 因为这个 “ 库存持有天数 ” 未包含在途库存、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。 显然，这个 “ 库存持有天数 ” 不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。 库存受到时间因素的直接影响。 时间的延长必然会增加不确定性。 追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。 如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地 库存持有成 本 ，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这也有可能导致总利润下降。 在传统的观念中，物流就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。 这种观念也导致企业忽视 库存管理 的重要性。 采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。 虽 然这样有助于降低采购成本，但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。 显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。 六、 5S 管理 一 、公司推行实施《 5S管理》的目的 ： 1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率； 2. 改善和提高企业形象 3. 保障企业安全生产； 4. 降低生产成本，提高企业效益； 5. 改善员工的精神面貌； 二，在工作中常常会出现以下情况： ，心里特别烦燥； ，以及办公室空间有一种压 抑感； ，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； ，理不清头绪； ，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； ，使得上班人员情绪不佳； ，事务一忙就“延误”了； 、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； ，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； ，行人、搬运无法通过。 三、 5S 是什么。 a) 整理 ：工作现场，区别要与不要的东西， 只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿 ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫 ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁 ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养 ：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。 四、 5S 管理的起源。