景东环宇再生塑料资源开发公司年1000吨塑料项目

景东环宇再生塑料资源开发公司年1000吨塑料项目内容摘要：

废旧塑料 品种复杂，很难建立统一的质量标准。 因此，到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没有国家、国际标准。 （二）生产方法 项目产品采用 造粒机 ，通过 加热、熔化、拉丝， 实现整体 成型 等工序。 （三）技术参数和工艺流程 项目主要原材料为： 废旧塑料、水。 生产工艺流程：原 料收 购 分类 清洗 破碎 脱水 造粒（拉丝、切粒） 质检 包装 入库 发运。 （四）主要工艺设备选择 主要生产设备和监测设备及投资估算表 序号 名称 单价 数量 金额 1 塑料再生上料机 5 万元 /台 1 台 5 万元 2 塑料破碎 机 3 万元 /台 1 台 3 万元 3 塑料清洗 机 4 万元 /台 1 台 4 万元 4 塑料脱水机 4 万元 /台 4 台 2 万元 5 再生塑料造粒 机 12 万元 /台 1 台 12 万元 6 生产用车 14 万元 /台 1 辆 14 万元 7 合计 40 万元 （五）主要原材料、燃料、动力消耗指标 产品主要原料、燃料、动力消耗指标估算表 序号 名 称 单价吨 需用量 总金额 1 废旧塑料 4000 元 /吨 1200吨 480 万元 2 电力 元 /度 50 万度 25 万元 3 水 元 /吨 2020 吨 5 万元 4 合计 510 万元 三、总平面布置和运输 （一）总平面布置原则 (1)厂区总图布置在适应工艺流程要求的前提下，同时考虑厂区美化及利用的合理性、充分性。 (2)功能分区明确，建、构筑物布置适用、经济、整齐、美观。 (3)生产系统、辅助生产系统布置要满足生产工艺需要，物流运输路径短捷、顺畅。 (4)规划场内和外部运输做到物料流向合理，场内和外部运输、接卸、贮存形成完整的连续的系统。 (5)项目的外运运输应尽量依托社会运输系统。 (6)合理利用土地，提高厂区建筑容积率，节约用地。 (7)建筑物、构筑物之间留有间距，保证消防安全。 （二）总图布置 车间设备布置特点： 车间设备配置符合工艺流程走向、物料移动流向的要求； 充分满足和体现工艺方法特点及其产品生产质量技术要求； 利于操作，便于设备更换和维修； 分区配置。 物料仓储、成品、半成品存放区与生产区分开；各生产体系分开，减少和消除相互间的影响。 保证生产安全和环境卫生； 根据工艺流程、加工特点等方面要求，设备的布置应达到充分利用厂房面积和有利于管理的目的。 （三）总平面规划图 （四 ）厂内外运输方案 (1)厂内物流 厂内物流主要 是原材料的搬运及产品的搬运，生产车间内配套设有 上料车 ，能够满足生产工艺需要；厂内针对原材料的运送，项目将购置叉车，能够满足厂内物流的需求。 (2)厂外物流 由项目年生产量测算，项目厂外年运输量在 1000 吨，厂外物料的运输主要依靠厂区 周围便利的公路交通网，利用社会上的汽车运输。 （四）仓贮方案 项目厂区内拟建设 100天临界点的生产存量的原料库、成品仓库，分别建设 2020 m 1000m2，满足生产需求。 （五）占地面积及分析 总图主要技术经济指标一览表 序号 项目名称 单位 数据 备注 1 厂区用地面积 ㎡ 6000 2 建、构筑物占地面积 ㎡ 5000 3 建筑密度 % 83.% 4 总建筑面积 ㎡ 5000 5 建筑容积率 % 1 四、项目土建工程 （一）主要建、构筑物的建筑特征及结构设计 建筑特征 (1)外观特征 造型已“科技与环保”为主题概念，简介明朗，颜色以蓝色调为主，给人以明快清新的感觉，通过不同装饰材料的有机搭配与运用，塑造充满现代感与高科技感的建筑形态。 （ 2）结构特征 车间厂房主要采用钢瓦棚结构，车间外窗采用铝合金窗，地面采用混凝土地面，表层压光，基础采用钢筋砼独 立基础，配电室、风机房为砖混结构。 厂房及配套设施： 钢瓦棚 原材料库 2020m 仓成品库 10000 m产房 1000m2 、办公室 300m 员工伙食堂 100m 倒班休息 200m 室洗澡室 100m 卫生间 100m 、 电视室娱乐室100m 停车棚 100m2。 （二）特殊基础工程的设计 超深基础工程，按《中华人民共和国地震防灾减灾法》设防要求，用混泥土浇灌处理。 （三）土建工程造价估算 项目主要建、构筑物工程造价估算表 序号 工程名称 单价 数量 金额 1 原料库建筑工程费 100 元 /m2 2020m2 20万元 2 成品库建筑工程费 100元 /m2 1000m2 10万元 3 产房建筑工程费 100 元 /m2 1000m2 10万元 4 办公房建筑工程 200 元 /m2 300 m2 6万元 5 卫生间建筑工程费 200 元 /m2 100m2 2万元 6 伙食堂建筑工程费 200 元 /m2 100m2 2万元 7 倒班房建筑工程费 200 元 /m2 200m2 4万元 8 洗澡室建筑工程费 200 元 /m2 100m2 2万元 9 电视室建筑工程费 200 元 /m2 100m2 2万元 10 停车棚建筑工程费 100 元 /m2 100m2 1万元 11 厂区院墙建筑工程费 5万元 12 厂区道路建筑工程费 3万元 13 供排水建筑工程费 5万元 14 消防设施建筑工程费 4万元 15 防震设施建筑工程费 2万元 16 通信设施建筑工程费 2万元 17 产区电路建筑工程费 10万元 18 合计 5000 m2 100 万元 五、公用辅助工程 （一）给排水工程方案 (1）给排水设计依据 《建筑给排水设计规范》（ GB500152020) 《室外给水设 计规范》（ GB500132020） 《室外排水设计规范》（ GB500142020） 《建筑设计防火规范》（ GB500162020） 《建筑灭火器配置设计规范》（ GB501402020） (2)项目用水量 项目用水量主要为生产、和生活用及消防用水（消防给水见消防篇），按日用水量计算，全年工作天数为 250 天，项目年用水量为 20200 吨。 (3)水源选择 本项目工程生活用水水源从 2公里的水源地采用 PVC芯层发泡管道引入，建设蓄水池，蓄水池设计要满足 10L/s，水压。 (4）排水系 统 室内排水：室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道，排水管采用 PVC芯层发泡管道。 室外排水：室外排水采用雨、污分流制。 厂区内建有化粪池，生活污水排至化粪池处理，经沉淀处理后，再向外排。 雨水和车间保洁废水经雨水管道汇集，进入处理池，经沉淀后，作为产区绿化、降尘等用水。 （二）动力及公用工程 供电方案 (1)项目用电量 项目选用设备主要以电为能源。 设备安装容量为 350KW，项目全部用电安装容量为 350KVA。 年用电 20万千瓦时。 (2)电源选择 厂区电源采用杆线式，从 1 公里外的 1100KV 高压引入厂区变电室。 按照项目达生能力计算需安装 1 台 350KVA 变压器。 （ 3）配电方式 各用电点的动力电源系统由配电室以 50HZ、 220/380V的电源供电，变配电室出线采用电缆埋地敷设，送至各用电点。 车间配电采用干线式配电及放射式配电相结合的配电方式。 动力干线在建筑物内敷设至各动力配电箱或随机配电箱，由动力配电箱引出的动力支线采用铜芯塑料线穿钢管沿地面暗设至各设备控制箱或接线盒。 厂房照明采用照明配电箱配电。 包装车间采用防爆灯。 车间照度：车间工作区照度为 250～ 300lx。 事故照明采用应急灯，保证供电 30分钟。 （ 4）电能管理与节电措施 车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。 各电器产品选用最新型、节能型。 车间供电尽量缩短线路长度，减少电能损耗。 提高功率因素、降低无功损耗。 （ 5）电气安全 为防止绝缘破坏时的危险电压，在正常情况下，凡不带电的用电设备金属外壳，配电装置的金属构架、电缆外皮、母线外壳、电力线路的金属保护管等均采取接地保护。 厂房层面设有避雷带，防雷和接地公用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。 楼梯间照明采用声光感应控制，走廊等照 明采用 分层集中控制。 室外道路照明采用自动与手动控制结合开启关闭。 通风方案 （ 1）设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》 （ GB500192020） 《建筑设计防火规范》 （ GB500162020） 《办公建筑设计规范》 GBJ672020） (2)通风方案 主要是自然通风，在 破碎 车间 和造粒车间 内安装有单独通风机及屋顶风机，进行定时通风换气，以保持室内空气清新。 通信方案 项目在生产及销售过程中，主要用到的通信方式有电话、互联网等，充分体现了现代化 工厂的经营理念，方便快捷地等到全国及全世界的生产、经营和市场信息，使公司能够适应现代高度信息化、对外开放的发展形式。 公司与通讯及互连网络部门合作，建筑物内预埋设通讯及互联网线路。 通讯及互联网络的户外线。 （三）地震设防 项目建筑物地震设防方案《中华人民共和国地震防灾减灾法》设防要求，抗震能力大于八级地震。 建筑物连接部和易损部位采取加固措施。 各建筑物均设置两个以上的出入口，做到人货分流，厂房轻钢排架结构。 （四）生活福利设施方案 产区设员工伙食堂、倒班休息室、洗澡室、卫生间、电视室、娱乐室、停车棚、办公用车 等生活福利设施。 生活福利设施投资估算表 序号 项目名称 单价 工程量 金额 1 员工伙食堂 200 元 /m2 100m2 2万元 2 倒班休息室 200 元 /m2 100m2 4万元 3 洗澡室 200 元 /m2 100m2 2万元 4 电视室 200 元 /m2 100m2 4万元 5 停车棚 100 元 /m2 100m2 3万元 6 办公用车 5 万元 /辆 2 辆 10万元 7 合计 500m2 25万元 第六部分 节 能方案 一、设计编制依据 能源短缺已成为当今世界的重大问题之一，各国对能源问题都 给予了极大的关注，合理利用能源，降低能耗被列为经济发展的重大课题。 相关的法律法规、规划、产业政策 （ 1）《中华人民共和国节约能源法》 （ 2）《节能中长期规划》 （ 3）《节能减排政策有关规定》 工业类相关标准和规范 (1)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB502641997 （ 2）《评价企业合理用电技术导则》 GB/T34851998 建设方提供的设计资料 二、编制标准 工业能耗执行标准 三、能源消耗现状 项目的主要能耗为电能，根据项目设计生产能力及设备的用电负荷，项目达产后，日用电量 为 2020 千瓦时，年计划生产 250 天，计算出项目年用电量为 50 万 度 ，年产值为650 万元，万元产值能耗为 770度电（折合 ），符合国家万元产值产能控制指标在。 四、主要节能方案和措施 合理选择和利用能源，因地制宜地选择能源种类和质量，减少自产能源的种类和数量，尽可能做到能源综合利用。 选用高效先进经国家鉴定的定型产品设备，提高生产效率和产品质量，减少人为因素影响，降低废品率，从而达到节能目的。 热处理炉温度自动控制，控温精确度高；热处理炉壁采用保温层绝热，减少热量损 失。 动力站房尽量布置在接近负荷中心，减少线路损耗；根据生产流程合理布局，使运距短捷。 采用先进合理的建筑结构，以便有效地节省能源消耗； 优化企业管理，推行先进的精益生产方式，以消除生产、管理中一切不增值的环节。