th水煤浆锅炉安装方案

th水煤浆锅炉安装方案内容摘要：

重皮等缺陷。 用砂布将焊丝表面的 漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。 使用时用丙酮或酒精擦洗。 以保证 焊接质量。 焊接方法：直流电流 90110A 电压 10～ 12V，氩气流量 :610L/分。 水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置。 水冷壁管的安装 本水冷壁全部为现场组装。 1）施工流程 : 2）施工方法 （ 1）搭设组对平台，在平整严实的地面上，搭设一个 5m 20m的组装平台，平台高度应能满足焊工方便操作，平台应平整牢固，其水平度应能保证组对质量要求。 （ 2）组装前，首先对壁管的外观质量进行复查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的 10％。 组对支架 水冷膜式壁检查 吹扫通球检查 壁管组对 水冷壁焊口焊接 水冷壁和下上集箱焊接 若管子外表面缺陷深度超过管子厚度的 10%以上时，应提交建设方和监理方、制造厂研究处理并签证。 检查要求见下表： 序号 检查项目 允许偏差 备注 1 外观检查 无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷 2 焊接检查 无气孔、加渣、咬肉等缺 陷 3 材质检查 符合国标要求 锅炉厂提供证明 4 数量检查 符合图纸的数量 5 形体尺寸 （ 1）长度 177。 10mm （ 2）宽度 177。 10mm （ 3）平面度 177。 5mm （ 4）管子、壁厚 10% 壁厚 （ 5）管子椭圆度 5% （ 6）管子端口倾斜值 ≤ （ 3）管壁组对：壁管组对时，应先作坡口，将对接管的错口量保持最小值。 然后根据错口量大小，进行对口。 使用夹具对口 , 要求管子的对口错边量小于 ,对口间隙在 2— 之间。 （ 4）切割长度以不影响 观察熔池和操作为准，切割长度不超过 50 ㎜，对口前将切割残留物清理干净，磨至与管壁厚度相同。 （ 5）中间口焊接：采用氩电联焊施工法作业， 具体要求详见《焊接工艺》。 （ 6）膜式壁管同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求， 将上集箱同壁管对口，接规程进行焊接。 （ 7）吊装就位：采取吊车作业 ,（吊装方案由本公司起重负责根据现场具体情况制定）。 （ 8）质量检查：壁管组对安装完成后，应符合下表要求 : 序号 检查项目 允许偏差 备 注 1 联箱标高 177。 3mm 2 联箱纵横水平度 177。 2mm 3 联箱 纵横中心线与炉中心距离 ≤177。 3mm 4 联箱中心线距离 177。 10mm 5 管排垂直度 % L 且≤ 10mm 6 联箱内部检查 应清洁，无尘土、锈皮、积 水等杂物 7 吊挂装置 负荷分配合理 8 吊杆受力 均匀 以上对前壁系统的施工工序进行阐述，后壁管参照此施工即可，当四面壁管均施工完毕后，找正各壁管的位置，加设铰接装置和密封装置等附件后，完成该系统的施工 省煤器、空气预热器及烟风道安装 、空预器吊装至各自的安装位置，找正就位 ,并焊接固定。 b. 按照图样或现场实 际尺寸安装烟风道，在连接处填实石棉绳严防漏烟，各方向的倾斜度可填石棉绳来调整，空气预热器与烟道连接前必须把内部脏物清理干净，最好用压缩空气吹净，然后进行连接。 下降管的安装 锅炉下降管是保证锅炉水冷系统水循环的重要部分 ,要求下降管路通畅 阻力小、有足够的水流量 . 1） 施工流程 2）施工工序 （ 1）下降 管开箱检查：开箱检查的主要内容有管道的规格、型号、 数量、编号、包装状况、外观质量、结构尺寸（如长度、角度等），并做好技术记录． （ 2）吹扫通球：使用 5Kg／ cm2 的压缩空气将钢管内的污物吹尽 ,将钢球放入钢管内 ,钢球顺利通过为合格 .注意清查钢球的数量 ,避免遗漏在钢管中。 通球后应对每根管口封堵，以免进入杂物。 （ 3）在通球过程中，当遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物或管子局部压扁的情况时，球通不过耐堵塞在管内，一般先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，将两三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过，可采 用割管来消除障碍物。 （ 4）预制：根据图纸、现场实际操作及吊装的难易程度， 在地面预制组对好 ,以减少高空作业工程量 ,同时要求留有预制调节活口位置，以便于剩余连接管路的施工。 （ 5）安装：采用吊车和灵机抱杆吊装，吊装时应选好吊点位置和吊杆尺寸，保证不使管路变形，不使焊口承受大的应力。 就位时应严格根据图纸所确定的方位尺寸进行定位。 定位完成后，安装好相应的支吊架。 下降管的开箱检查 吹除通球 预 制 吊 装 中间连接管道的组对 吹扫通球焊 接 全面检查 （ 6）焊接 :采用氩电联焊 ,具体的要求请见《焊接工艺》 其它管子 （ 1）水平布置的管子安装时必须向泻水方向倾斜 3176。 ～ 5176。 ，以使在停炉时能放尽 管中的水。 （ 2）安装时管子弯制按 JB/T16111993 技术条件弯制，冷弯时管子弯曲半径不可小于 2倍的管外径；热弯时弯曲半径不小于 4倍管外径。 （ 3）管路中各部分排污、疏水均需装设专门管道，保证足够畅通，不可直接排入下水道。 （ 4）管路的固定装置视现场具体情况添加，管路安完后与锅炉一起试水压。 （ 5）质量检查：整个管路的施工完毕后，对照图纸检查管道主体和附件是否齐全，支吊架状况。 焊口外观及有关探伤的情况是否合格，合格后办理有关的技术资料签字后完成整个施工过程。 六、本体水压试验 锅炉的汽、水压力系统 及其附属装置 ,组装完毕后 ,应进行水压试验。 锅炉本体水压试验的压力为 ， 省煤器试验压力为 MPa。 水压试验前应做好下列工作 : (1)进行试压部件的内部清理和表面检查。 (2)检查管子有无堵塞。 (3)装设经校验合格的压力表 (不应少于两只 ),表盘刻度极限值应为工作压力的 ～ 3 倍，最好选用 2 倍。 (4)装设好排水管道和放气阀，并准备好手动打压泵及检查工具（手电筒 2 把、 计时器 1 件 、 干 擦布、 粉笔、 记录 表格等）。 (5)关闭所有的排污、泄水阀门。 水压试验现场要 求： ①所有参加人员应按分配工作进行实施，不得随意改。