平基土石方施工组织设计高校

平基土石方施工组织设计高校内容摘要：

径大于等于 30m ③、爆破施工工艺 a、钻孔 : 按照设计钻孔网路参数由专门技术人员进行布设 ,采用 “ 梅花型 ” 布孔 ,按照桩位进行电钻钻孔 ,平面位置允许误差不超过 ,钻孔角度和方向应与作业面平行。 它是保证爆破效果的关键。 同时要尽量使每排孔钻在同一 平面上 .必须按设计方向和角度钻孔。 b、装药结构 : 炮孔采用连续集中装药结构且按照设计药量及设计装药结构进行装药 ,装药前必须进行技术交底 ,进行专人负责。 c、堵塞 : 用半干黄土用木棍逐层堵塞 .提高爆破效果 ,杜绝飞石产生 . d、起爆网路 : 起爆网路是爆破成败的关键 .起爆网路必须保证全部药包均起爆且能改善爆破效果 ,起爆网路可根据起爆材料用电爆微差起爆网路 . Ⅰ、炮眼深度的确定 炮眼深度 (L)与开挖深度或梯段高度 (H)有关，开挖深度在于 米以下时，可一次打眼爆破施工，开挖深度大于 ，应分层钻 孔爆破施工。 炮眼深度 L=（ ～１ .１ ） H Ⅱ、最小抵抗线 W=(～ )H Ⅲ、炮眼间距 a=(～１ .５ )W Ⅳ、炮眼排距 b=(0～ )W e、炸药量计算 : 单孔松动爆破的炸药用量 :Q= q a b L（ kg）式中 q—— 标准抛掷爆破药包的炸药单位消耗量（ kg/m3），其值根据不同的岩石类别分别选取标准抛掷爆破药包的炸药单位消耗量 q值 土石类别 一 二 三 四 五 六 七 八 q（ kg/m3） ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ Q= =（ 2）、深孔爆破：所谓深孔，通常是指孔径在 75mm 以上，钻孔深度超过5m 的钻孔。 深孔爆破有利于提高机械化施工程度和工程质量，也能加快施工进度，减少炸药用量。 深孔既可采用条形炸药，也可采用散装粉质炸药，但必须注意控制好散装药的用药量，与浅孔爆破相比较，深孔爆破飞石距离较容易控制，安全性较好，本范围内石方爆破主要采用该方法进行施工作业。 ①爆破参数的选取定： a、底 盘抵抗线 wd（ m） wd=(～ ) Ht wd= Ht=8m wd= b、孔深 L（ m） L=Ht+= c 、孔间距 a=(～ ) wd 取 a== b=(～ ) wd 取 a== d、 每孔装药量 Q(kg) Q= eq/t aHtwd Q=1 8 = ②炮眼的布置 炮眼布置按每一个钻爆循环进行，而每一钻爆循环的石方爆破量是由工程的挖运能力和工程要求决定的。 根 据梯段高度、工作面长度和数量以及爆破器材情况，附近建筑物物安全要求等，决择每一钻孔循环的炮孔数及炮孔排数。 单排炮孔爆破，当出现下列情况时，最好进行单排孔爆破： a、开挖工作面长，单排一次落石量能保证一周以上的挖掘工作量； b、开挖工作面较多，各工作面单排爆破能保证挖装需要； c、梯段高度较高，单排孔爆破能保证有一定数量的爆破方量； d、周围构筑物要求，不允许有过大的一次炸药用量。 多排炮孔的选择：在梯段高度不高，工作面不多，且较外狭窄的情况下，单排爆破一次爆落方量满足不了挖掘要求，则多采用多排孔爆破，其优 点是：可减少整个工程的爆破次数；减少钻机待避时间；后一排钻孔时不受上一循环爆破后冲的影响；钻凿效率高，废孔率低；能较好地保证岩石块度要求和降低单位耗药量。 多排炮孔的布孔方法，其第一排同单排孔一样布置，后面各排有两种布孔方法，即矩形布孔和交错布孔。 其中矩形布孔布孔方便，有利于微差爆破时网络的选择，为实际施工中最常用的布孔法。 交错布孔法能使炸药在岩石中均匀分布，前排孔为后排孔创造更多的自由面，有利于爆破效果的改善。 但有的边孔距效果不好或留有硬埂未爆。 多排孔爆破设计当中，当确定每一钻爆循环的爆破排数后，后一排 的第一排与上一循环的后排之间的距离应取底盘抵抗线的值。 a、钻孔质量必须满足装药要求 钻孔必须符合装药爆破要求，防止堵孔或坍孔影响装药，导致爆炸缺陷或瞎炮等不利。 要求： Ⅰ、钻孔位置正确，孔壁稳定，无塌落； Ⅱ、钻孔岩粉无沉积，并经吹尽； Ⅲ、钻孔后，孔口用塑料或油毡遮盖，无积水，或雨水冲刷岩粉泥浆冲入洞内等情况； 经检查发现淤堵的炮孔，要先用炮棍清理，然后用高压风吹出。 无法清理时要在侧旁重新钻孔，确保不影响爆破效果。 b、钻孔内积水的处理 当使用硝铵类炸药时，应检查孔内是否有积水以及水深等。 并进行相应的 处理。 在装药时要采取防水措施或者改用抗水性炸药，如水胶炸药、乳化油炸药和浆状炸药等。 Ⅰ、利用提水法进行排水。 利用外径小于孔径、底部装有活动阀的直桶，将桶放入孔内，桶底受水压作用自动开启，进水后，上提直桶时自动关闭，提出孔外。 特点是：工具简单，劳动强度大，速度慢。 Ⅱ、爆炸排水法。 将经过防水处理的小药卷装上雷管，沉入孔底起爆，利用爆破气体，把水冲出孔外。 对于过分破碎的孔壁禁止使用爆炸排水法。 Ⅲ、高压风吹出法。 将高压风管直接通到孔底，在风管与孔径的比值大于 ～ ，水随高压风吹出孔外。 Ⅳ、压气射水 泵排水法进行排水。 c、装药及堵孔 按相应的规范及要求进行。 （ 3）、药壶法（葫芦炮）：药葫炮是将炮眼底部扩大成葫芦形，以便将炸药基本集中开炮眼底部的扩大部分，以提高爆破效果的一种炮型。 葫芦炮炮眼较深，适用于均匀致密粘土、次坚石、坚石。 ①葫芦炮炮眼深度一般为 5～ 7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设计边坡线的水平距离不宜小于最小抵抗线。 ②葫芦炮的用药量按按下式计算： Q=KW3 式中： Q— 炸药质量（ Kg）； W— 最小抵抗线（ m），一般为阶梯高度 ～ 倍； K— 单 位岩石的硝铵炸药消耗量（ kg/m3），软石为 ～ , 次坚石为 ～ ,坚石为 ～ . ③单排群炮用电雷管起爆 ,每排药炮间距 : α =(～ )W 式中：α — 每排内炮眼间距（ m）； W— 相邻两炮之间最小抵抗线的平均值（ m） . ④多排群炮 ,各排之间的药包间距 : b= 当炮眼布置成三角形时 ,上下层药包间距 : α =2W下 式中 : W 下 — 下层最小抵抗线（ m）； （ 4）、 光面爆破 采用光面爆破时，钻眼沿开挖轮廓线布 置，尽量使炮眼间距最小，眼位平行，眼深一致，选药时多选用低密度、低爆速、高威力的炸药或光面爆破专用药卷，并严格控制装药量或采用不偶和装药。 参数如下： 选用不偶和系数为 ～。 光面炮眼间距 E 取炮眼直径的 10～ 20 倍，节理裂隙比较发育的岩石中取最小值，整体性好的岩石中可取大值。 最小抵抗线 W 一般情况下要大于光面炮眼间距。 炮眼间距邻近系数 m=a/W， m 值一般取 ～ ，硬岩中取大值，软岩中取小值 线装药密度：软岩中一般可用 70～ l20g/m，中硬岩中为 100～l50g/m，硬岩中为 150～ 250g/m。 起爆时间：根据施爆区的现场情况，我们在施工中多采用的是微差起爆，对相邻光面炮眼的起爆间隔时间不大于 100ms。 采用边线控制爆破时，一般采用密孔爆破法和预裂爆破法两种不同的爆破工艺，施工时根据施爆区岩层性质而定。 本工程施工时，根据工程需要，主要是在边坡成形的时候用预裂爆破法。 时差控制：对坚硬岩石不少于 80～ 150ms，松软岩石不少于 50～200ms。 施工前，先准确标出设计边线和边孔的钻孔位置 (包括减弱加密炮孔 )。 掌握好打孔的方向、角度和深度，各边孔炮位要相互平行，孔底标高控制在同一水平面上，预 裂如孔的角度应与设计边坡坡度一致。 控制边线的炮孔间距要适宜，一般随均质的岩石坚固系数值的增大，而控制边线的炮孔的间距则相应减小。 控制边线的炮孔直径要大些，装药量要注意岩石的破坏程度。 施工时，我们先做了大量的试验，求得合理的密集系数和装药集中度，然后装药。 根据我们的经验，一般控铺在正常炮孔装药量的 l/4～l/3 左右。 爆破施工工艺 （ 1）、钻孔 按照设计钻孔网参照由专门技术人员进行布设，采用“梅花型”布孔，按照桩位利用风钻钻孔，平面位置的允许误差不超过 ，钻孔角度和方向应与作业面平行，它是保证爆 破效果的关键，同时要尽量使每排孔钻在同一平面上，必须按设计方向和角度钻孔。 （ 2）、装药结构 主炮孔采用连续集中装药结构，且按照设计药量及设计装药结构进行装药，装药前进行相应的技术交底，分组进行专人负责。 （ 3）、堵塞 用半干黄土用木棍逐层堵塞，提高爆破效果，杜绝飞石产生。 （ 4）、起爆网路 起爆网路是爆破成败的关键，起爆网路必须保证全部药包均起爆且能改善爆破效果，起爆网路可根据起爆材料采用电爆微差起爆网路 （ 5）、安全技术措施 ①、所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严格执行操作规程，严禁带火种进入施爆区。 ②、派专人负责火工材料的领取工作。 火工材料的运输必须使用木制厢板的汽油车，选定安全行驶路线。 炸药、雷管要分车装运。 所有火工材料都是当天领用，剩余当天退库。 ③、有专人负责起爆药包的加工，施工时严格按照安全操作规程进行操作，并指定专门加工起爆药包的地点。 ④、对凿好的炮眼，装药前先将孔内岩石粉清除干净。 对在装药时出现渗水的，先用高压风将孔内的。