20xx-20xx年马钢二铁总厂烧结烟气脱硫验收评价报告1

20xx-20xx年马钢二铁总厂烧结烟气脱硫验收评价报告1内容摘要：

1 安全评价程序 辨识与分析危险、有害因素 选择评价方法 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告 前期准备 9 第二章 建设项目概况 建设单位基本情况 马鞍山钢铁股份有限公司第二炼铁总厂为国 有股份公司（马鞍山钢铁股份有限公司）下属的二级单位。 位于长江之滨“九山环一湖”的安徽省马鞍山市，具体位置是马鞍山市雨山区三台路，交通便利，水路发达。 二铁总厂的生产经营主要分为炼铁、烧结、辅助等三部分，无下属产业单位，共有正式职工 1885 人。 第二炼铁总厂目前共有三座高炉，其中 1＃ 、 2＃ 高炉为 2500m3级高炉， 3＃ 高炉为 1000m3级高炉，两台 300m2烧结机，三座竖炉。 年产合格生铁 520万吨。 建 设 项目概况 二氧化硫的大量排放会导致 降雨酸化、腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生 存环境，直接危害人类健康。 控制二氧化硫的排放，减少酸雨发生，是我国环境保护的任务之一。 钢铁企业是二氧化硫主要污染源之一，而烧结过程的二氧化硫排放量约占钢铁企业排放总量的40～ 60％，因此控制烧结机生产过程中二氧化硫的排放是钢铁企业控制 SO2 污染 的重点。 马钢 第 二炼铁总厂现有 2台 300m2烧结机，年产合格烧结矿为 670万吨，其中 1烧结机 于 1994年投产并于 2020年进行了大修改造。 2烧结机于 2020 年投产。 由于烧结原料及燃料中含有大量的硫成分， 10 在抽风烧结过程中这些硫成分转化为 SO2 、 SO3等酸性气体， 随着系统烟气 直接向大气排放。 经检测 1烧结机 脱 硫系统的烟气排放量 约 52万 Nm3/h， SO2排放浓度 达 600～ 1500mg /Nm3,对大气造成了污染。 为了减轻烧结过程对环境的影响，配合国家有关治理大气污染的环境保护总体方案的实施和企业的可持续发展，马钢决定首先在第二炼铁总厂 1烧结机 上实施烟气脱硫装置的建设，项目建成后将大大降低烧结烟气中的 SO2排放量（每年可减排 SO2约 3536 吨），具有显著的社会效益和环境效益。 该项目于 2020 年五月经安徽省发展和改革委员会备案（发改工业函［ 2020］ 367号）。 新建 的 1烧结机 烟气脱硫装置 位于马钢第 二炼铁 总厂 1烧结机机头电除尘的北 侧。 工程占地面积 3500m2。 项目 主要 设施 有： 生石灰仓、脱硫反应塔、循环料仓、废物料仓、 消石灰料仓、褐煤仓、除尘器和风机等。 本工程 烟气脱硫装置 的主要技术、设备 和自控系统 均 引自 德国的西门子 奥钢联 公司。 工程由马钢设计研究院有限责任公司设计，马钢集团建筑安装工程有限责任公司 、 江苏科林集团有限公司和马钢修建工程公司 承建，马钢设计研究院有限责任公司负责监理 ； 主要设备由马钢机电 安装 公司 、 西门子 奥钢联公司 负责安装 调试。 工程于 2020年 9 月 26 日 破土 动工， 2020 年 6 月开始试生产。 工程总投资约 12600 万元 （其中包括外汇 760 万欧元）。 2020 年 7月 1 日，马鞍山市环保局对该项目进行了验收，验收监测的各项指标达到或超过了设计值，脱硫效率能达到 80%以上。 该项目建成后可大大降低烧结烟气中 SO2的排放量。 11 处理 规模 依据马钢 1烧结机 现有的烟气排放量，本项目设计烧结烟气 处理规模 为 60 万 Nm3/h。 主要原、辅材料 石灰 褐煤粉 氮气 压缩空气 消石灰制备的辅助材料：三乙醇胺、二乙二醇。 总体布置 总平面布置 本项目 主要 有生石灰消化系统、脱硫反应塔及循环系统、 脱硫剂喷 吹 系统、布袋除尘系统及增压 风 机系统、控制系统、脱硫副产品系统以及辅助配套系统 等。 按照 烟气脱硫 的生产工序流程，依次布置 三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓 、 褐煤仓、脱硫反应塔 、 布袋除尘系统、增压风机、消音器、 净化烟气挡板，最后进入烧结机烟囱。 三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓 布置 在 1烧结机 机头北侧，脱硫反应塔、布袋除尘系统及增压风机系统、消音器 布置在三通阀、自动喷吹系统、消石灰储存仓的北侧，生石灰消化系统布置在脱硫反应塔 的北侧。 电气室设在布袋除尘器的下面。 道路运输 12 1烧结机烟气脱硫工程 所需 原辅材料 、 副 产物脱硫灰 均 采用道路运输。 本工程 道路与 烧结厂 4 号路 道路连通，建筑物四周形成环形通道。 本工程道路与烧结厂 共用一出入口，经马钢厂区和市区主干道连接。 道路宽 ，路面结构为混凝土，道路转弯半径 6m。 本 项目工艺主要 由 生石灰消化系统 和 MEROS脱硫系统组成。 工艺流程 生石灰消化系统 生石灰由马钢 自产用罐车运送至 生石灰料仓，经过 称量缓冲仓 、斗 式提升机、生石灰称量给料装置、三级消化器 （含自动加喷雾水） 、布袋除尘、气固分离器 后由流化输送装置送到消石灰料仓 供脱硫系统使用。 其工艺流程框图 21。 图 21 生石灰消化系统工艺流程框图 MEROS脱硫系统 在 1烧结机 主抽风机出口烟道设旁通阀与 MEROS 脱硫塔进口相连，在烟道 与脱硫塔连接的管道上配有脱硫剂干粉（氢氧化钙 ）、吸收剂干粉（ 褐煤 ） 投加混合装置（根据控制室指令，自动计量 、调节 ） 13 通过气动输送将氢氧化钙粉、褐煤粉随烟气进入 MEROS 脱硫塔， 经配置安装在脱硫塔上部 20 组高效双流（水和压缩空气 ）喷枪和喷嘴组成的 脱硫喷雾系统加湿和冷却烧结烟气，喷嘴能够均匀的将雾滴分散到高效脱硫整个直径范围。 烟气经喷雾均匀冷却到 90～ 100℃。 湿化的烟气加速粘合化学反应和烟气流中的 SO2 和其它酸性化合物的排除，特别适合去除 SO2。 氢氧化钙脱硫剂、褐煤 吸收剂干粉是通过脱硫喷射点的烧结烟气流中的 SO2含量监控器来定量调节输送量。 脱硫喷雾系统喷水和压缩空气量是根据脱硫塔出入口的温度监控器进行调节，使 喷入的水完全雾化，而没有过量的水滴保留。 经脱硫塔脱硫的烟气基本得到 50％的净化。 经脱硫塔脱硫净化后的含尘废气通过气流输送到脉 冲布袋式过滤器，再次进行脱硫净化， 经脉冲布袋式过滤器 后，由增压风机将达标的烟气经消音器送至烟囱排放。 经脱硫塔脱硫产生的少量的分离物经脱硫塔底部两套独立的灰料输送装置送到脉冲布袋式过滤器下的集中刮板输送设备 输送到中间循环料仓存储，根据工艺需要进行定量利用气体输送装置送到脉冲布袋式过滤器的入口，进行循环利用，中间循环料仓高于高料位时， 副产物灰通过（可逆的）螺旋输送机进入废灰仓。 废灰仓储灰 定期由储罐车外运处理。 14 本 工程选用的 主要生产设备 见表 21。 表 21 主要生产设备 一览表 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 备注 一 消石灰制备系统 1 三级消化器 4t/h 套 1 进口设备 2 生石灰仓布袋除尘器 30m3/min 套 1 3 气固分离器 φ 800mm 台 1 4 循环风机 45003/min 台 1 5 石灰消化器除尘装置 台 1 6 斗式提升机 型 台 2 7 收尘布袋 80000m3/h 台 1 8 仓壁振动器 LZF10 型 组 1 9 流化输送装置 套 1 10 星型卸灰 阀 300 300(25 m3/h) 台 6 11 螺旋喂料机 GLS 型 , 120 m3/h 台 3 15 MEROS 脱硫系统 12 脱硫剂喷射系统 约 13 喷射水系统 m3/h 套 1 进口 设备 14 脱硫剂称量系统 ～ m3/h 套 1 进口 设备 15 除尘器布袋及袋笼 过滤面积 16212 m2 套 1 进口 设备 16 二氧化硫自动分析仪 台 1 进口 设备 17 脱硫塔 φ 10000 39000mm 台 1 18 链 板输送机 SMS25 型（ 30 m3/h） 台 2 19 链 板输送机 SMS32 型（ 60 m3/h） 台 1 20 消石灰仓布袋除尘器 50 m3/min 36m2 台 1 21 褐煤 仓布袋除尘器 50 m3/min 36m2 台 1 22 副产物储灰仓布袋除尘器 30 m3/min 24m2 台 1 23 循环料灰仓布袋除尘器 30 m3/min 24m2 台 1 25 增压风 机 600000Nm3/h,3800Pa 台 1 26 消音器 CZX60 型 , 600000Nm3/h 台 1 27 压缩空气罐 ，工作压力 台 1 28 氮气罐 V=5m3工作压力 台 3 29 电动 葫芦 CD1 台 2 脱硫塔 顶 主要 反应机理 MEROS脱硫机理 高比表面积的石灰颗粒与烧结烟气中的所有酸性组份发生反应，生成反应产物，产生的主要反应是： 2SO2+2Ca(OH)2=2CaSO3﹒ 1/2H2O+H2O 2CaSO2+O2+3H2O=2CaSO4﹒ 2H2O(部分 ) SO3+Ca(OH)2=CaSO4﹒ H2O 2HCl+2Ca(OH)2=CaCl﹒ 2H2O 2HF+2Ca﹒ 2H2O=CaF2+2H2O 消石灰制备机理 16 生产氢氧化钙 Ca(OH)2用生石灰（ CaO）与水经消化反应、均质和冷却等过程制备得来。 反应式如下： CaO +H2O = Ca(OH)2 建 、 构筑物 本工程主要建 （构） 筑物火灾危险性类别为戊类，主要建 （构）筑物耐火等级为二级。 主要建构筑物如下： 石灰消化框架及流化风机房一座 石灰消化框架及流化风机房 平面尺寸为 ，深度为， 高 32m， 设有 6 层 平台，平台上设有 1 个生石灰钢仓，直径 米，高 11 米； 2个缓冲仓，直径 ，高 米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。 采用敞开式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 废物料仓框架 一座 废物料仓框架 平面尺寸为 ， 高 度为 ， 设有 3层平台，平台上设有 2个废物钢仓，直径 ，高 18米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。 采用敞开式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 脱硫塔框架一座 脱硫塔框架 平面尺寸为 ， 高度为 ，设有 1 层平台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。 采用敞开式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 消石灰仓框架 一座 17 消石灰仓框架 平面尺寸为 9m 5m， 高度为 ， 两层 平台。 局部高 ，平台上设有 1 个 消石灰 仓，直径 米，高 18 米；1 个 褐煤 仓，直径 米，高 11 米；每层平台周围设防护栏，设有钢爬梯。 采用敞开式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 布袋除尘框架一座 布袋除尘框架 平面尺寸为 ， 高度 为 5m， 1 层平台，平台周围设防护栏，设有钢爬梯。 采用封闭式钢框架结构形式。 基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台系梁。 水泵房一座 水泵房 平面尺寸为 10m ，建筑面积 113m2 结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立承台桩基础。 布置在布袋式除尘器框架下。 电气 室 一座 电气室 平面尺寸为 ，建筑面积。 设置有变压器室和低配室。 结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立承台桩基础。 布置在布袋式除尘器框架下 ，与水泵房相临。 分析 仪器室一间 分析仪器室 平面尺寸为 5m 3m，建筑面积 15m2。 布置在净化挡板处。 采用 砖 混结构。 本工程所有建、构筑物除分析仪器室外，均通过钢架连接为一体。 18 供配电 高压供配电 本 工程电源取自 烧结 1主 控 高配系统。 本 工程 新建 1座 高配室，新增的 2台 GG1型 高配柜布置在 1主 控高配室。 通过 1台整流变压器将 10kv 电压变为 ，经变频器供增压风机。 另一台供新增变压器。 本工程 新增 1 台增压风机采用整流变压器 变频器组启动和控制。 增压风机设就地及远方控制，就地设现场操作 箱，在控制室设远方集中控制。 高压开关柜采用 微机保护测控装置与 2机后台上位监控计算机联动保护。 高压电机和变压器的 10kv 电缆采用 联电缆，控制电缆采用阻燃屏蔽电缆；电缆敷设采用桥架、穿钢管、埋地、电缆沟的混合敷设方式。 低 压供配电 采用独立电源供电，本工程设 1 台 干 式变压器（ 10kv／ ，容量为 1250kVA）。 变压器电源 取自 烧结 1主 控高配 10kV系统。 脱硫系统低压电机均采用全压直接启。