试验室规章制度、岗位职责、操作规程汇编

试验室规章制度、岗位职责、操作规程汇编内容摘要：

一段时间后，或水槽、纱布沾上灰尘、油污等，应及时清洗和更换，否则会使湿度值偏 高。 4 、温、湿度传感器应安装在通风良好的环境中，如使用场合无风，应考虑加装适当功率的风扇，通风不良会使湿度值偏高。 注意经常检查风机，确保其运转正常。 5 、仪表偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。 如仍然不正常，应请技术人员检修。 6 、如出现重大故障应返回工厂检修。 电子天平 操作规程 1 、将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“ g ”出现时，表示读书以稳定，此时天平的显示数值 即位该物品的质量。 2 、如须在秤盘上称第二种物品，可按去皮键 T ARE ，使天平显示为“ 0 ”。 3 、放上第二种物品 ，显示值即为该物品的质量。 4 、这是在按去皮键 YAR E ，使天平显示为零 5 、将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两种物品的总质量。 电热鼓风干燥箱操作规程 1 、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其他加热用，最高工作温度为 300 ℃。 干燥箱在环境温度不大于 40 ℃，空气相对湿度不大于 85% 条件下工作。 2 、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。 使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。 3 、 根据需要设置相应 温。 4 、通上电源， 开启电源开关，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转。 选择低温档 时 ，表示一组电热丝通电升温，如需加高温，可 选择高温档 ，使二组电热丝同时升温。 恒温时，一般选择低温档。 5 、试品钢板最大平均负荷为 15 公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作底板上不能放置试品。 6 、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。 7 、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响温场。 8 、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免发生事故。 沸煮箱操作规程 1 、 在使用前先检测电源线是否接地，是否安全，沸煮箱中水应加到一定高度，以符合要求为准，以免无水烧毁沸煮箱。 2 、 将已做好的试样放入篱板上，注意篱板与加热器的距离大于 50 mm ，保证水在 30 177。 5m in 沸腾，并恒沸 3h 177。 5m in。 3 、 沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试样评定是否合格。 钢筋标距仪操作规程 1. 首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于 1m m。 2. 确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为 10 mm ， 移向右段 5mm 再固定螺丝拧紧。 3. 调节高度手柄，把钢筋放入 V 形槽内（螺纹钢直线向上）坚固好。 4. 调节高度手柄，使锥尖距钢筋 1 2 mm 左右。 5. 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。 6. 把方向开关拨到右行位置，电机正行，打印总成行至最右端，自动停止。 7. 提起追赶，松开坚固螺丝， 取出钢筋，打印完毕。 8. 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。 胶砂振实台操作规程 1 、胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。 2 、装第一层时，每个槽里约放 300 g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。 3 、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。 4 、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向的横向锯割动作慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 5 、在试模上作标记或加示条标明试件相对于振实台的位置。 6 、去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入水泥标准养护箱内养护。 7 、擦洗振实台和播料器等。 净浆搅拌机操作规程 1 、 使用前检查电源，把搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净，将称好的试样倒入搅拌锅内。 2 、 搅拌前先将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时徐徐加水拌和，慢速搅拌 12 0S ，停拌 15S ，接着快速搅拌 120 S 后停机。 3 、 注意采用调整水量法测定标准稠度用水时，拌和水量应按经验取水，采用不变水量法测定时，拌和水量为 14 ，水量精确至。 4 、 整个试验做完后断电，将搅拌锅和叶片洗干净，并且擦干，以免生锈。 锯石机操作规程 1 、 试验前必须检查整机是否灵活，各紧固件是否松动。 2 、 打开电源开关，电源指示灯亮。 3 、 按切片按钮“开”，看切片旋转方向与罩壳上的箭 头是否一致，若相反应进行调整，整机其他转动方向出厂时与切片一起已经调好，切片转向正确，其他均正确。 4 、 根据工作大小、软硬自选用适应的档位转速。 5 、 直接接通自来水， 应有足量的水喷向刀片。 6 、 装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母重新用扳手紧固好。 7 、 根据岩石形状，采用不同的按夹方法，一定要把岩件 夹紧夹牢，以防切削时松动，损坏刀片，发生事故。 8 、 工作时先启动切刀电机，然后按下进件按钮，进料速度随岩石的软硬，试件与切片接触面的大小，进给速度可自选调节。 9 、 当试件被切割完毕后，工作台运行到终端时可自动或手动退回到始端，并停止移动。 10 、 待停机后，打开密封门，拆除试件，清理试验仪器和工作环境。 抗折抗压试验机操作规程（ 300 KN ） 1 、根据试样选用量程范围。 2 、接通电源（此时红灯亮）。 3 、开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段。 4 、放好试样。 5 、转动送油阀手柄均衡加荷直至试块被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。 6 、记录试验数值。 7 、打开回油阀，然后测力仪清零。 8 、清除被压碎的试件。 注意：（ 1 ）倘若试块破型时出现严重爆烈声，可将附 件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，爆破声即 可改善。 （ 2 ）当使用 BZ 型抗压夹具时，将 248。 45 定位块拧下。 当使用 4 6 . 25 A 型抗压夹 具时，将 248。 8 定位销拧下。 水泥稠度及凝结时间测定 操作规程 1 、 将圆模置玻璃板上，使试件接触玻璃板，指针对准零点。 2 、将拌好的水泥装入锥模内，刮去余浆。 3 、将试针 降至净浆表面 , 在，拧紧螺丝，然后放松，让试针自由沉入净浆中到 30 秒时，记录试针下沉距底板高 度，计算出标准稠度用水量。 4 、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模，刮平。 5 、养护后取了圆模，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后放松。 6 、临近初凝时，每 5 分钟测一次，临近终凝时，每 15 分钟测一次，每次测定不得让试针落入圆孔，并将圆模放回养护箱。 水泥负压筛析仪操作规程 1. 打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上显示到“ 2 ：00 ”是仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“ — 4000 ~ — 60 00Pa ” 的范围，应旋动调压钮将负压调节在规定的范围之内。 2. 按 GB134 5 — 91 进行筛分时，先用天平称出 2 5g 的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。 3. 使用后应用毛刷从试样筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后再把试验筛保存在干燥的 容器内或塑料袋内。 4. 吸尘器应注意定期清灰， 以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国际要求。 水泥混凝土搅拌机操作规程 1. 启动前首先先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应急时调整。 2. 清理料筒内的杂物。 3. 启动前应将料筒限位，方能启动。 4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示 5. 装入的混凝土料物必须清除金属或其他杂物。 6. 根据搅拌时间调整搅拌器定时，注意必须在断电情况下调整。 7. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 8. 达到调定时间后自动停机。 9. 鞋料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合物排出筒外。 10. 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 11. 清洗料筒 可将水倒入料筒内使主轴旋转进行清洗也可用干砂清洗。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1 、 将本机电源插头插入电源插座，电源接通，将程控器插头插入插座，程控器数码管显示为零。 2 、 将开关拔至自动位置，按下程控器，启动按钮，机器开始运转。 3 、 按试验规程，先将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 4 、 立即开动机器，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速 30 S ，停拌 90 S ，在第一个 15S 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌 60S 后停机，制备试件。 5 、 试验完毕，应用干净毛巾将仪器擦揩干净，套上护罩防止灰尘。 6 、 注意：使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可。