高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件

高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件内容摘要：

桥梁跨度 177。 20mm（ L16m）； 177。 10mm （ L≤ 16m） 桥面及挡碴墙内 侧 宽度 177。 10mm 检查 1/4L、跨中、 3/4L和梁两端 腹板厚度 +10mm、 5mm 检查 1/4L、跨中、 3/4L 底板宽度 177。 5mm 检查 1/4L、跨中、 3/4L和梁两端 桥面外侧偏离设计位置 ≤ 10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面 梁高 +10mm、 5mm 检查两端 梁体上拱度或下挠度 L/3000（ L16m）； L/2020（ L≤ 16m） 终张拉／放张 后 30d 时 顶、底板 厚 +10mm、 0 检查最大误差处 挡碴墙厚度／防护墙厚度 177。 5mm 表面倾斜偏差 ≤ 3mm/m 检查两端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤ 3mm/m 检查 1/4L、跨中、 3/4L和梁两端 保护层厚度 在 90%保证率下 不小于 35mm 梁跨中、梁 两 端的顶板顶底面、底板顶底面、 两 腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各 20 点 底板顶面不平整度 ≤ 10mm/m 检查 1/4L、跨中、 3/4L和梁两端 支 座 板 每块边缘高差 ≤ 1mm 用水平尺靠量 支座中心线偏离设计位置 ≤ 3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤ 2mm 指每块板上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 4 预埋件 桥面预留钢筋 齐全设 置、位置正确 10， 0mm 防落梁预埋板 位置尺寸正确 接触网支柱预埋件 位置尺寸正确 无砟轨道预埋件 形状、位置尺寸正确 声 （ 风） 屏障 预埋件 位置尺寸正确 伸缩缝预埋件 形状、位置尺寸正确 检查梯拉手预埋件 尺寸准确 安装正确 接地端子 位置正确，安装牢固 泄水 管、管盖 标志正确，安装牢固 5 防水层 按本标准中有关规定 6 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全 7 桥牌 齐全完整，安装牢固，位置正确 生产许可证标识（ XK、 QS） 4. 主要试验方法 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按 GB/T50081执行。 TB/T XXXX— XXXX 11 混凝土抗冻性试验方法按 GB/T50082执行。 混凝土 电通量试验 方法按 GB/T50082执行。 混凝土的碱含量计算 按 TB/T30542020执行。 骨料碱活性试验方法按 TB/、 TB/ TB/ 行。 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按 TB/T20922020执行。 预埋金属件防腐处理试验方法按 GB/T10125执行。 5. 检验规则 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 原材料和配件检验 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全 项 检验或抽验。 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表 4规定。 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全 项 检验中所有项目的检 验结果。 水泥供应商还应提供每批原材料的 C3A含量 及混合材 、助磨剂、石膏 的 名称及掺量。 预制梁出场检验 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表 5规定。 预制梁型式检验 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 预制梁试制鉴定； b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品转场生产时； d. 长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次 型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 预制梁型式检验应进行表 4所列进场全 项 检验项目和表 5所列检验项目。 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： ； ， 原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； ； ，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。 TB/T XXXX— XXXX 12 表 4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验 项目频次 全 项 检验 项目 质量要求 1 水泥 (1) 比表面积 每批散装水泥不大于 500t或袋装水泥不大于 200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源或同厂家、同批 号、同品种、同出厂日期的水 泥，出厂日期达 3个月 水泥 (1) 比表面积≤ 350m2/kg (2) 碱含量≤ % (3) C3A 含量≤ 8% (4) 游离氧化钙 ≤ % (5) 氯离子 ≤ % (6) 凝结时间 45≤ t≤ 600 (7) 强度：抗压 3t≥ 17， 28t≥ ；抗折 3t≥ ， 28t≥ (8) 三氧化流 ≤ (9) 烧失量 ≤ 5 (10) 氧化镁 ≤ % (2) 凝结时间 √ √ (3) 安定性 √ √ (4) 强度 √ √ (5) 烧失量 √ (6) 游离 CaO 含量 √ (7) MgO 含量 √ (8) SO3含量 √ (9) 碱含量 √ (10) Cl含量 √ (11) 熟料 C3A 含量 √ 2 细骨料 (1) 颗粒级配 √ 每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种细骨料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 12 个月者 (1) 含泥量≤ % (2) 泥块含量≤ % (3) 云母含量 ≤ % (4) 轻物质含量 ≤ % (5) 硫化物及硫酸盐 ≤ (6) 其余符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 吸水率 √ (3) 含泥量 √ √ (4) 泥块含量 √ √ (5) 云母含量 √ √ (6) 轻物质含量 √ √ (7) 有机物含量 √ √ (8) 硫化物及硫酸盐含量 √ √ (9) 坚固性 √ (10) Cl含量 √ (11) 碱活性 √ (12) √ (13) √ 3 粗骨料 (1) 颗粒级配 √ 每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种粗骨料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 12 个月者 (1) 压碎指标≤ 10% (2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥ 2 (3) 含泥量≤ % (4) 泥块含量≤ % (5) 其余符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 岩石抗压强度 √ (3) 吸水率 √ (4) 紧密空隙率 √ (5) 压碎指标 √ √ (6) 坚固性 √ (7) 针片状颗粒含量 √ √ (8) 含泥量 √ √ (9) 泥块含量 √ √ (10) 硫化物及硫酸盐含量 √ (11) Cl含量 √ (12) 碱活性 √ 4 拌和及养护水 (1) pH 值 √ 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源 达 12 个月 者 符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 不溶物含量 √ (3) 可溶物含量 √ (4) 氯化物含量 √ (5) 硫酸盐含量 √ (6) 碱含量 √ (7) 凝结时间 差 √ (8) 抗压强度比 （ 28d） √ TB/T XXXX— XXXX 13 续表 4（ 1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验 项目频次 全 项 检验 项目 质量要求 5 减水剂 (1) 减水率 √ 每批不大于50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 混凝土外加剂 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 产品达 6 个月者 (1) 减水率 ≥ 20% (2) 硫酸钠含量≤ % (3) Cl含量 ≤ % (4) 碱含量≤ % 注： (2)～ (4)按折固计算 (5) 收缩比≤ 120% (6) 60min 坍落度保留值≥ 150mm (7) 其余符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 60min 坍落度保留值 √ √ (3) 泌水率比 √ √ (4) 压力泌水率比 √ (5) 含气量 √ √ (6) 抗压强度比 √ √ (7) 收缩率比 √ (8) 硫酸钠含量 √ (9) Cl含量 √ (10) 碱含量 √ (11) 凝结时间差 √ 6 粉煤灰 (1) 细度 √ 每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日 期 产品 达 6 个月者 (1) 需水量比≤ 95% (2) 游离氧化钙≤ % (3) 其余符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 烧失量 √ √ (3) 含水 量 √ (4) 需水量比 √ √ (5) SO3含量 √ (6) 碱含量 √ (7) Cl含量 √ (8) 游离 CaO 含量 √ 7 磨细 矿渣 (1) 密度 每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 产品达 6 个月者 (1) 比表面积宜为 400～500m2/kg (2) 其余符合 《 铁路混凝土技术 规范 》 (2) 比表面积 √ √ (3) 烧失量 √ √ (4) MgO 含量 √ (5) SO3含量 √ (6) Cl含量 √ (7) 含水 量 √ (8) 流动度比 √ (9) 活性指数 √ √ 8 硅灰 (1) 烧失量 √ 每批不大于120t 同厂家、同品种、同型号压浆料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品 达12 个 月 符合 《 铁路混凝土技术规范 》 (2) 比表面积比 √ √ (3) 需水量比 √ √ (4) 活性指数 √ √ (5) Cl含量 √ √ (6) SO3含量 √ √ (7) 含水 量 9 压浆料 (1) 抗压强度 √ 每批不大于200t 同厂家、同品种、同型号压浆料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品 达12 个 月 (1) 抗压强度 ≥ 50MPa (2) 抗折强度 ≥ 10MPa (3) 压力 泌水率 ≤ % (4) 流动度 ≤ 18s 30min 后≤ 35s (5) 28d 膨 胀率 0～ % (2) 抗折强度 √ √ (3) 泌水率 √ √ (4) 流动度 √ √ (5) 30min 后流动度 √ √ (6) 28d 膨胀率 √ √ 10 钢配件 (1) 渗 层厚度 √ 每批不大于400 件同厂家、同品种、同型号产品 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品 达 12 个 月 涂层厚度符合 本标准 要求，盐雾试验结果符合GB/T10125 要求。 （ 2） 盐雾试验 √ √ TB/T XXXX— XXXX 14 续表 4（ 2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽查检验项目频次 全项 检验 项目 质量要求 11 热轧 光圆及 带肋钢筋 (1) 抗拉强度 √ 每批不大于60t 同厂家、同品种、 同规格、同批号 钢筋 √ 任何新选厂家、同品种、同规格产品达 12 个 月 （ 1） 每延米重量与公称重量偏差 应 （ 2） 其 余符合GB1499 (2) 屈服强度 √ √ (3) 伸长率 √ √ (4) 冷弯 √ √ (5) 直径 及每延米重量 √ √ 12 钢绞线 (1) 破断负荷 √ 每批不 大于30t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 √ 任何新选厂。