安全生产技术教材(精简版

安全生产技术教材(精简版内容摘要：

设备。 1）设备间距：大型设备 ≥2米，中型设备 ≥1米，小型设备 ≥，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。 2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为， ， ， 米， 3）高于 2 米的运输线应有防护罩网，低于 2 米的运输线应有护栏，护栏高度不低于 米。 2 机械制造场所安全技术：物料堆放： 1）生产场所划分区域 2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人 3）产品 坯料限量存入，白班存量为每班加工量的 倍，夜班存量为每班加工量的 倍，但大件不能超过本班定额。 4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为 1： 2 时，垛高不超出 2 米，砂箱堆不超过 米。 2 地面状态： 1）人行道车行道符合标准， 2）为生产而设的深度 ≥ 米，宽度 ≥ 米的坑、壕、池必须 有盖板或护栏，夜间有照明 3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理， 4）地面平坦，无绊脚物。 4 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 金属切削机床与砂轮：机床的危险因素： 1）静止部件 2）旋转部件 3）内旋转咬合 4）往复运动或滑动 5）飞 出物；常见事故及控制措施 1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明； 2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位 3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜 4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架 5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固 6）防护 保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理 8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。 机床运转异常状态： 1）温升异常 2）转速异常 3）振动和噪声过大 4）出现撞击声 5）输入输出参数异常 6） 机床内部缺陷。 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装： 1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置 单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于 米的 防护挡板 2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。 直径大于 200mm 的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径 10mm 时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径 2mm 的厚度为 12mm 的软垫。 4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过 65176。 ，当开口在主轴以上开口 ≥30176。 时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。 5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于 150mm，必须设置可调托架，距离应 小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，但最大不应超过 3mm。 6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。 砂轮机的使用： 1）禁止侧面磨削 2）不准正面操作 3）禁止两人同时操作。 第三节 冲压机械安全技术 冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。 曲柄压力机曲柄处于上死点 0176。 和下死点 180176。 时，运动速度为 0，加速度最大，当曲柄位于 90176。 和 270176。 时，运动速度最大，加速度最小。 冲压作业的危险因素和事故原因： 1）设备结构具有的危险； 2）动作失控 3）模具的危险 4）开关失灵 冲压作业的安全技术要 求： 1）使用安全工具 2）模具作业区防护措施 3）冲压设备的安全装置 冲压设备的安全装置： 1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手 装置（拨手保护装置）；拉手保护装置 2）双手按钮式保护装置 3）光电保护装置。 冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。 起重机械分类： 1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降 运动机构； 2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有 2 个或 2 个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动 3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。 人工和自动两种。 钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）： 起重机械。 按断面结构分：普通型与复合型。 普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。 复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高 ，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。 1 钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。 麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。 5 1 1 1 1 1 1 1 钢丝绳每月润滑至少 2 次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用 80℃ 以上的润滑油蘸浸。 捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于 6 股绳，在绳上一条直线上数 6 节就是这条绳的挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。 滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。 吊钩：中 小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。 吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、 T 型等。 T 型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；吊钩检查： 1）锻造吊钩：用煤油清洗，20 倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根捻距。 复合型钢丝绳细丝 1丝算 1 丝，粗丝 1 丝算 丝。 矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。 吊钩都应有防脱落装置。 部槽处。 危险断面 11 处，磨损量达到原有尺寸的 10%报废，每季度至少检查一次。 2）板式吊钩：用放大镜 检查吊钩危险断面，不 得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不 得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的 50%，销子磨损量超过名义直径的 3%—5%需要更新。 1 吊钩负荷试验：额定载荷的 倍， 10 分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不 应超过 %。 第四节 木工机械安全技术 木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在 2500—4000 转 /分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。 手工送料， 遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。 木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。 手压平刨刀轴设计与安装要求： 1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形 2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合 3） 刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径。 4）刨口开口量应符合规定。 第六节 锻造安全技术 锻压机械： 1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。 2）锻造车间的特点：容易发生灼伤； 热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害； 100150吨压力机（最大 12020 吨）设备损坏及人 员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。 3）锻压机械的安全技术要求：机架不 得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意 外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出 1012mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐， 以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭 水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒安全人机工程基本知识 6。