“法兰盘”零件的械加工工艺

“法兰盘”零件的械加工工艺内容摘要：

n （ 2）确定切削用量： 背吃刀量 asp= 14 查《切削用量简明手册》得： f=，取 f=。 计算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中 CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,则： V= ()[601－ () ()] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按机床选取 n =132r/min V =  dn/1000= 132 (3)计算基本工时： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 132)=。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (四 ) 精铰  20 （ 1）刀具选择：  20 高速钢锥柄机用铰刀 （ 2）确定切削用量： 背吃刀量 asp=。 切削速度与粗铰，故 n =132r/mmin。 由《切削用量简明手册》 f=,取 f= VC=  dn/1000= 132 20／ 1000＝ (3)计算基本工时 ： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(*132) = 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五 ) 倒角 （ 内孔左侧 ） （１）刀具选择：用粗车  100 外圆左端面的端面车刀。 （２）确定切削用量： 背吃刀量 asp=,手动一次走刀。 V＝ 30， n ＝ 1000V/( d)＝ 1000*30/(*20） =由机床说明书， n ＝ 430r/min VC =  dn/1000=*430*20/1000=27m/min 15 三 工序Ⅲ (一 ) 粗车  90 左端面 （ 1）选择刀具：与粗车  100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 asp 粗车的余量为 由于刀杆截面取 最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =。 (b)确定进给量 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 90mm、切削深度 a =，则进给量为。 再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 4－ 2－ 3 查取横向进给量取f=。 (c)确定切削速度 VC： 根据《切削用量简明手册》表 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 182199HBS）， a =，f=，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量手册》表，查得切削速度的修正系数为： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=，Kkv=。 则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60***** =44m/min n=155r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 155r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度 V =  nD/1000=*90*136/1000=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－ 45)/2+4+0+0= T= 1/( 136)=。 (二 ) 粗车  100 右端面 (1）选择刀具：与粗车  100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 : （ a）确定背吃刀量 asp: 16 粗车的余量为 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =。 (b)确定进给量： 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16*25 、工件直径 100mm、切削深度 a =，则进给量为。 再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 4－ 2－ 3 查取横向进给量取f=。 (c)确定切削速度 VC： 根据《切削用量简明手册》表 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 182199HBS）， a =，f=，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表 ，查得切削速度的修正系数为： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=，Kkv=。 则 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60***** =44m/min n=140r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度 V = nD/1000= 100 136/1000=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) L=(100－ 45)/（ 2+4+0+0） = T= 1/( 136)=。 (三 ) 半精车  100 左端面 （ 1）选择刀具：与粗车  100 左端面同一把。 (2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=,可一次走刀完成， asp=。 b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3— 14表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10 ，刀尖半径 ，则进给 17 量为 ,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 VC： 根据《切 削用量简明手册》表 查取： VC=(由 182199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG硬质合金 ) 由 于 实 际 车 削 过 程 使 用 条 件 的 改 变 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 数 ：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=， Kkv=。 则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60******= n=252r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 252r/min 相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度 V = nD/1000=*100*238/1000=。 （ 3）计算基本工时： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（ 100－ 0） /2+4+0+0=61mm T= =61/( 238)=。 (四 ) 半精车  100右端面 （ 1）选择刀具：与半精车  100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量 加工余量为 z=,可一次走刀完成， asp=。 （ b）确定进给量 由《机械制造工艺设计手册》表 3— 14 表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10.，刀尖半径 ，则进给量为 ,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切 削速度 VC 根据《切削用量简明手册》表 查取： VC=(由 182199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG硬质合金 ) 由 于 实 际 车 削 过 程 使 用 条 件 的 改 变 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 数 ：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=， Kkv=。 则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 18 =*60******= n=239r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 239r/min 相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度 V = Dn/1000=*100*238/1000=。 （ 3）计算基本工时： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 100－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)=( 238)=。 (五 ) 半精车  90左端面 （ 1）选择刀具：与粗车  100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=,可一次走刀完成， asp=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3— 14表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横 向进量 f =。 （ c）确定切削速度 VC： 根据《切削用量手册》表 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG 硬质合金 ) 由 于 实 际 车 削 过 程 使 用 条 件 的 改 变 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 数 ：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=， Kkv=。 则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60***** = n=266r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 266r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度 V = Dn/1000=*90*322/1000=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 90－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 322)=。 19 (六 ) 精车  100 左端面 （ 1）选择刀具：与半精车  100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为 ，一次走刀完成，则 asp=。 （ b）确定进给量 查《机械制造工艺手册》表 3— 14 得 f=,再由表 4— 12,f =(c)确定切削速度 VC 查《切削用量手册》表 ，取 VC=(由 182199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG 硬质合金 ), 由 于 实 际 车 削 过 程 使 用 条 件 的 改 变 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 数 ：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=， Kkv=。 则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =*60******= n=1000 ( 100)=252r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 252r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度 V=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =322r/min, V =。 (3)计算基本工时： L=d/2+L1+L2+L3,由于车 削实际端面 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=100/2+4+2+0=61mm. T= =61 1/( 322)= (七 ) 粗车  100 外圆 （ 1）选择刀具： 90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10176。 ，后角 6176。 ，主偏角 90176。 ，副偏角 8176。 ，刀尖圆弧半径 ,刃倾角 10176。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 5+=,两 次走刀，则 asp= 2=。 (b)确定进给量 20 由《切削用量简明手册》 HT200，刀杆尺寸 16*25， as 3,工件直径为 100mm，则 f=。 再由《简明手册》表 — 3 查取 f =。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量手册》表 查取后刀面磨损最大限度为 ，焊接耐用度 T=60mm。 (d)确定切削速度 VC： 根据《切削用量简明手册》表 查取： VC=(由 182199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG硬质合金 ), 由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=， Kkv=。 则 VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv = *60******= n=按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 n=183r/min。