“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计ca6140车床手柄轴课程设计内容摘要:
切削速度: 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m 机机 工作台每分钟进给量: 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m in )fV f Zn m m Z 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在 HBS =174~ 207 时,所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计 算基本工时 5 0 1 5 1 3 2 0 0 .6 5 ( m in )150t 工序 50 铣 键槽至尺寸。 1. 铣 14mm 槽 ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选用高速钢圆柱形铣刀,根据《切削用量简明手册》表 ,选择 YT5 硬质合金刀片,齿数 z = 6,机床选择 X63 卧式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完,故取 pa = 40mm。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量,查《切削用量简明手册》,当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》,故取 zf =。 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ,由铣刀直径0d =mm,查《切削用量简明手册》表 ,故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切削速度 cv 和每分 钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ,当 0d =mm, z = 6, pa ≤, zf ≤,15 / mincVm查 ,01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd 查查 , 各修正系数: M v fMnMv kKk tvftntv kKk s vfsnsv kKk 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/min) 3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/min) 按机床选取: = 375r/min,则进给量为: 工作台每分钟进给量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m in )fZV f Zn m m 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在 HBS =174~ 207 时,所选择的切削用量是可以 采用的。 ⑥ 计算基本工时 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V 2. 铣 16mm 槽: ⑴ 择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选用高速钢圆柱形铣刀,根据《切削用量简明手册》表 ,选择 YT5 硬质合金刀片,齿数 z = 6,机床选择 X63 卧式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完,故取 pa =3mm。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量,查《切削用量简明手册》,当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》,故取 zf =。 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ,由铣刀直径0d =80mm,查《切削用量简明手册》表 ,故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ,当 0d =80mm, z = 6, pa ≤, zf ≤,15 / mincVm查 ,01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd 查查 , 各修正系数: M v fMnMv kKk tvftntv kKk s vfsnsv kKk 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/min) 3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/min) 按机床选取: = 375r/min,则进给量为: 工作台每分钟进给量: 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m in )fZV f Zn m m 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》,当工件的硬度在 HBS =174~ 207 时,所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计 算基本工时 4 3 1 0 0 .9 4 ( m i n )5 6 .2 5fLt V 工序 60 钻 → 扩 → 铰 Φ12H8mm通孔。 1. 钻孔 Φ10mm: ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选择 Φ10mm 高速钢锥柄标准麻花钻(见《工艺手册》表 - 6),机床选择 Z535 立式钻床。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ,取 f = mm/r ~ ,查阅《机械制造工艺设计简明手册》表 ,故取 f =。 根据《切削用量简明手册》表 , 可以查出钻孔时的轴向力,当 f ≤, 0d ≤25mm时,轴向力 fF = 4270N。 轴向力的修正系数均为 ,故 fF = 4270N。 根据立式钻床 Z535 说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力 maxF = 8829N,由于 fF ≤ maxF ,故 f = 用。 ② 切削速度 cv 根据《切削用量简明手册》表 ,根据 f = ~ 217,取 15 / mincVm查。 根据《切削用量简明手册》表 ,切削速度的修正系数为: Tvk ,Mvk , Svk , xvk , vk , Tvk ,故: vc kvv =1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8 (m/min) 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23cVnrD 查查 根据立式钻床 Z535 说明书,可以考虑选择选取: 195 / minnr机 ,降低转速,使刀具磨钝寿命上升,所以, 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )cVm 机机 Dn1 0 0 0 1 0 0 0 ③ 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ,当 0d = 23mm 时,钻头后刀面最大磨损量为 ,故刀具磨钝寿命 T =75min。 ④ 检验机床扭矩及功率 根据《切削用量简明手册》表 , ,所选择的切削用量是可以采用的,即: f = , =195r/min, cv =。 ⑤ 计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf 机 机 2. 扩孔 : ⑴ 选择刀具 和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选择 高速钢锥柄扩孔钻(《工艺》表 - 8),机床选择 Z535 立式钻床。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 由《切削》表 得扩孔 孔时的进给量 /f m m r ,并由《工艺》表- 16 取 /f mm r机 ,根据《切削用量简明手册》表 ,可以查出钻孔时的轴向力,当 f ≤, 0d ≤25mm时,轴向力 fF =6080N。 轴向力的修正系数均为 ,故 fF =6080N。 根据 Z535立式钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力 maxF = 8829N,由于 fF ≤ maxF , 故 f =。 ② 切削速度 cv 根据《切削用量简明手册》表 ,根据 f = ~ 217,扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c cVV 钻,由《切削》表 得 14 / mincVm钻 故: 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 .7 ( / m in )2 3 2 3c cV V m 钻。 根据《切削用量简明手册》表 ,切削速度的修正系数为: Tvk , Mvk , Svk ,xvk , vk , Tvk ,故 vc kvv = 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0 (m/min) 1000 10 00 ( 7 4. 7 ) 89 60 ( / m in) 根据 Z535 立式钻床说明书,可以考虑选择选取: 68 / minnr机 ,降低转速,使刀具磨钝寿命上升,所以, 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000c DnVm 机机 1000 ③ 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ,当 0d = 时,钻头后刀面最大磨损量为 ,故刀具磨钝寿命 T =75min。 ④ 检验机床扭矩及功率 根据《切削用量简明手册》表 , ,所选择的切削用量是可以采用的,即: f =.072mm/r, =89 60r/min, cv =。 ⑤ 计算基本工时 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt nf 机 机 3. 铰孔 Φ12: ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选择 Φ12 高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表 -17),机床选择 Z535 立式钻床。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 查阅《切削用量简明手册》表 及表 ,并根据机床说明书取 /f m m r。 由《工艺》表 - 16 得 /f mm r机。 ② 切削速度 cv 根据《切削用量简明手册》表 ,取。“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计ca6140车床手柄轴课程设计
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