xx乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程质量保证与控制

xx乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程质量保证与控制内容摘要：

导、推广工作。 2 质检站 负责对各专业首件样板施工的过程监控和最终验收，并根据检查确认结果实施质量奖惩。 3 技术部 负责按施工方案组织技术交底，检查、指导施工作业单位工艺纪律执行情况。 4 工程部 负责检查施工作业单位各项资源配备情况，对开工条件进行确认，按施工计划和技术方案督促施工单位开展“首件样板”施工。 5 施工作业单位 负责按施工技术方案和精品工程标准要求组织施工，加强施工过程“自管、自查、自控”，自检合格后向质检站报检。 工作程序 1 工作流程 “首件样板制”工作流程： 2 工作内容 由工程部在专业工程开工前组织技术、质量、供应等职能部门和施工作业单位对施工条件进行检查确认，检查内容如下： 人员资质确认：操作人员资质必须 符合要求。 施工机具确认：设备必须完好、适用。 物资准备：施工用物资必须经检试验合格，质量证件齐全。 施工方案：技术方案已经批准，工序质量控制点及检查内容明确，并已对施工作业单位进行技术交底。 现场条件：满足施工需要，水、电、气条件已具备。 由施工作业单位挑选素质较高、责任心强的操作人员进行“首件样板”施工，在施组织施工 施工作业单位 施工条件确认（人员、机具等） 工程部 全过程监控 质检站 按控制点及精品工程标准自检 施工作业单位 工艺检查指导 技术部 树样板、推广施工 工程部 达标 未达标 按控制点及精品工程标准专检 质检站 组织整改 报检 “首件样板”批准 项目总工程师 工中开展“三工序”活动，严格“自管、自查、自控”，并做好施工记录和自检记录。 由质检站专业质检员对“首件样板”施工全过程进行监控，严格按质量控制点检查内容和精品工程标准进行检 查、验收。 由技术部专业工程师对施工工艺、工艺参数进行检查、指导，及时解决施工过程中技术难点，保证施工技术方案和工艺的正确执行。 由施工作业单位在自检合格后向质检站报检，经专业质检人员进行检查确认，验收达标后由质检站报请项目总工程师批准，树为样板、推广施工；验收未达标，由施工作业单位组织整改并重新报检。 3 工作标准： 见公司作业文件：《精品工程观感质量标准》，文件号 QG/。 管理措施 “首件样板制”是 xxx 工程项目强制实行的一项管理制度，各职能部门和施工作业单位必须严 格执行，认真履行职责，坚持高标准、严要求。 工程部必须做好施工条件确认工作，对人员素质、施工机具进行审查确认。 质检站必须做到全过程监控，严格按质量控制点检查内容和精品工程观感质量标准要求做好检查、验收工作。 技术部必须在做好技术交底的基础上，加强施工工艺指导，检查工作，确保工艺的严格执行。 各施工作业单位进行专业工程施工前，必须做出工序质量样板，否则不得进行全面施工。 对认真组织“首件样板”施工、严格过程“自管、自查、自控”控制且“首件样板”经质检站检查验收一次通过的施工作业单位给予 200~1000 元奖励。 对不按要求组织“首件样板”施工或“首件样板”经质检站两次检查验收达不到精品工程标准要求的施工作业单位给予 200~1000 元处罚，并追究施工作业单位主管领导责任。 质量否决、确认制度 工作程序 与施工进度统计同步进行工程质量确认、否决。 按工程进度统计工作流程由专业质检员按规定时间对工序质量进行确认（日报日检），并将确认结果录入计算机，每月下旬由质量管理工程师负责汇总质量确认结果、编制工程质量报表和关键部位质量情况说明（附照片）作为施工进度统计的附件，反映关键部位质量情况的照片由专业质检员确定部位，综合办宣传人员实施。 工作标准 实施工程质量确认、否决的依据是专业质检员检查确认结果和共检结果，按质量控制点检验内容要求，经专检合格的工序或过程可进行施工进度统计，不经专检合格的工序或过程不得统计施工进度，不得计发施工作业单位计件工资。 不合格品和纠正预防措施控制 不合格证品控制程序 不合格品的处理：标识 → 记录 → 报告 → 隔离 → 处置 → 处置后重新检验。 不合格品具体控制程序如下： 1 标识、记录：经检查确认不合格的工序或过程，由专业质检员进行标识和记录。 2 报告：由质检员出具不合格品报告，书面通知项目工程部、技术部和施工作业单位施工员。 3 隔离：施工作业单位在接到不合格品报告后应及时对不合格品进行采取隔离措施（可执行时），工程部应进行检查核实。 4 评审：由项目技术部组织专业技术工程师、质检员进行，评审结论应通知质检站、工程部、供应部和施工作业单位。 5 处置：由工程管理部门按评审结论组织施工作业单位进行处理。 6 处置后重新验证：施工作业单位按评审结论要求完成不合格品处置后，重新按报检程序向质检站报检，专业质检员负责重新验证。 7 其它情况：质 检站在收到项目组或工程公司各级人员下达的“不合格品处置报告单”时，应按上述程序执行，处置完成后，填写处理意见报项目组。 对不合格品整改后仍不能达到要求的，由质检站负责填写“让步接收或降级使用申请单”，报项目组审查后，报设计或业主代表批准接受。 不合格品处理过程的记录由质检站负责汇总归档，并建立不合格品登记台帐。 工作标准 1 不合格品划分：分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。 轻微不合格是指在一般过程（指该过程质量对下一过程质量影响不大，该过程质量不合格不会对下一过程质量产生重大影响的施 工过程）中发生的不合格，由施工技术人员分析不合格原因并组织作业人员进行处理。 一般不合格是指在重要过程（指该过程质量对下一过程质量有较大影响，该过程质量不合格可能使下一过程质量出现不合格的施工过程）中发生的不合格，由专业责任工程师组织工程部、供应部、质检站有关人员进行评审。 严重不合格是指在关键过程（是指该过程质量对工程或产品质量起着关键作用，该过程质量不合格可能给下一过程和最终工程造成严重影响）中发生的不合格，包括重大质量事故引发的不合格，由项目总工组织技术部、工程部、供应部、质检站有关人员进行评审。 2 专业质检员在进行不合格品的鉴定时，按相应的施工验收规范、标准和设计要求进行，对达不到相应工程质量检验评定合格标准的工序或过程均应判定为不合格。 3 不合格品的隔离措施是做好现场防护（可执行时）和记录，在不合格品发生部位做好过程标识。 4 不合格的评审内容包括：产生不合格的原因、不合格级别、处置方法（方案）等，其中处置方案是指：进行返工以达到规定要求、经返修或不经返修让步接收、降级使用、拒收或报废。 5 不合格品经处置后由施工作业单位自检合格并经施工员确认后向质检站报检，属于共检点的工序或过程必须按 共检程序进行验证。 6 发生严重不合格时应及时报告项目组，处置措施应报项目组批准后方可实施，处置结果报项目组确认。 7 纠正预防措施控制程序 由项目总工程师负责组织质检、技术、供应等部门专业人员对下列问题的原因进行调查和分析，提出制定纠正和预防措施的意见： 内部或外部审核结果； 工程过程、最终检试验存在问题； 不合格（品）原因分析； 烯烃厂、项目组及有关单位的意见、投诉； 质量技术监督部门、地方政府、主管部门或第三方的意见； 市场信息。 由项目总工程师根据纠正预防措施 制定意见，指定纠正预防措施编制部门或人员，纠正和预防措施经质量经理审核后，报项目总工程师批准。 纠正预防措施由工程部组织实施，由质检站组织技术、供应部门有关人员进行过程检查和效果评价，评价结果应报项目经理和总工程师。 质量通病防治 部门职责 质检站负责在开工前制定质量通病防治计划，并监督检查施工作业单位质量通病治理工作，与每月施工进度统计中的质量确认同步，由专业质检工程师汇总通病治理情况，由质量管理工程师组织考核、评价，并在项目生产会上通报，实施质量奖惩。 工程部负责组织实施质量通病治理计划， 督促施工作业单位在日常施工中开展质量通病自控、自查、自改工作。 技术部在组织编制施工技术方案中应明确质量通病防治项目和要求，并负责质量通病治理的技术指导工作，对施工重点和难点的质量通病治理加强指导。 施工作业单位在组织施工技术交底时，必须对质量通病及其防治措施进行交底，使施工人员明确质量通病防治内容、质量标准，加强自检、自查、整改工作，确保报检一次通过。 工作流程 工作程序与内容 在工程施工阶段，项目经理部认真实施“质量通病防治计划”，加强自控、自查、 整改工作，项目质检站定期（按月）对质量通病治理成效做出评价，并向项目组及有关单位报告，诚恳接受项目组检查，对项目组提出的问题及时组织整改返工、报告。 1 通病治理目标 有效治理质量通病，保证工程质量内在质量优良，外观精美，达到精品工程标准。 2 质量通病内容及防治措施 a) 钢结构工程 序号 质量通病内容 防治措施 1 预制场地或平台简陋影响预制质量 对施工条件进行确认，达不到要求不得进行施工。 2 除锈质量差，达不规定等级要求 严格工序控制，除锈质量不达标，不得进行涂层施工。 3 焊接外观质量差 焊前清理表面污物，焊后及时清理焊瘤、飞溅、药皮，及时拆除临时固定件或卡具。 制定质量通病治理计划 质检站 质量通病治理计划审批 总工 程师 质量通病治理计划实施 施工作业单位 督促质量通病 治理计划实施 工程部 质量通病治理效果评价 向项目组报告接受检查 质检站 质量通病治理 技术指导 技术部 质量通病治计划报项目组审查 质检站 序号 质量通病内容 防治措施 4 涂层外观质量差，成品保护差 按涂料性能控制涂层间时间，焊口部位涂刷前表面处理要彻底；加强吊装、运输、焊接时对涂层的防护，放置场地要清洁、钢结构表面污物要及时清理，破损部位及时补刷。 5 垫铁间距、外伸长度超差，点焊后药皮不清理；钢结构安装后地脚螺栓外露长度超差 严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度，焊后清理刷防锈漆；钢结构安装后地脚螺栓外露长度保证在 2~3扣。 6 在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点 未经验算批准不得 超负荷放置重物或作为临时支点。 7 钢结构气焊开孔 钢结构开孔采取机械加工，扩大的孔应补焊。 b) 设备安装工程 序号 质量通病内容 防治措施 一、机泵、风机设备安装工程 1 设备基础不符合安装要求 加强基础施工过程质量控制，保证基础质量，严格交安验收，对基础表面平整度超差、地脚螺栓间距超差的要进行处理或进行设备底座孔扩孔。 2 垫铁尺寸不符合规定 保证垫铁机加工，否则不准施工。 3 用直接锤击的方法进行找平和找正 二次找平复查严格按照规范规定逐条执行。 4 用松紧地脚螺栓的办法调整找平、找 正 严格按操作规程找平、找正，检查地脚螺栓的松紧度。 5 设备配管应力大，影响设备找正 调整或增加管道支吊架，使设备法兰与管口连接符合规范要求，确保无应力安装和配管。 6 有异物进入设备影响试车 在管道与设备连接处加盲板，避免异物进入。 7 因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车 对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。 二、大型机组安装工程 1 开箱检验认真清点、检查、验收 开箱检验前落实责任，按装箱单、施工图仔细清点数量，检查外观质量、复核有关尺寸、数据。 序号 质量通病内容 防治措施 2 设备、零部件、材料等在运输、保 管过程中有损坏、变形、锈蚀现象 加强在运输、保管管理，设专人负责，明确要求，各环节应检查核对。 3 机组垫铁表面质量差，安装位置、间距、层数、不符合规范要求 严格按照技术措施，对垫铁质量和安装过程进行检查、控制。 4 二次灌浆前基础表面未按要求处理，灌浆不连续，未按要求振捣 二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。 5 螺栓孔内杂物和积水未清理 地脚螺栓孔灌浆前对孔内清洁情况进行检查。 6 设备进出口、管口不封堵，有杂物进入 在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵清况。 三、起重 设备安装工程 1 钢轨弯曲变形，未经校直调整就直接安装 钢轨安装前必须经检查验收合格才可安装。 2 两平行轨道的接头位置未错开 轨道安装前对施工人员进行交底，明确安装注意事项，安装过程中加强检查。 3 钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行 加强安装过程检查，发现问题及时解决。 4 两条钢轨的横向或纵向倾斜度超差 加强过程检查，增加测量点数。 5 在固定螺栓拧紧前，钢轨与弹性垫板间未加垫，。