t05013-钢结构工程施工工艺标准

t05013-钢结构工程施工工艺标准内容摘要：

料、紧固件、涂装材料等应附 有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 2） 进场的原材料，除有出场质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证抽样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。 3） 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4） 材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 5） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已 熔烧 过的焊 剂 以及生锈的焊 丝。 焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 6） 焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 7） 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 主要机具 参见表 ： 钢结构工 程施工工艺标准 第 13 页 共 321 页 主要机具 表 设备名称 设备型号 数量 设备能力 10t 桥式起重机 10t 5t 桥式起重机 5t 16t 门式起重机 MQ16 塔式起重机 60/80t*m 16t 汽车起重机 QY16A 10t 运输汽车 HY9140K 型钢带锯机 数控切割机 多头直条切割机 CG14000 型钢切割机 KT462 半自动切割机 CG130 仿形切割机 CG2150B 圆孔切割机 KT30 数控三维钻床 摇臂钻床 Z3040*16 磁轮切割机 SAGB 车床 CA6140 设备名称 设备型号 数量 设备能力 钻铣床 ZX32 坐标镗床 T4240 相贯线切割机 钢结构工 程施工工艺标准 第 14 页 共 321 页 刨床 BH6070 立式压力机 YA32315 卧式压力机 DC315 剪板机 JZQ162500 端面铣床 TX50B 滚剪倒角机 GD20 磁力电钻 RD32A 直流焊机 AX5500 交流焊机 BX1500 CO2 焊机 YM500KR 埋弧焊机 NZA1000 焊条烘干箱 HY7044 焊剂烘干箱 HJ50 电动空压机 4L20 柴油发电机 200KW 喷砂机 PBS100R 喷漆机 GPQ9C 叉车 CPQ1B 卷板机 CDW11HNC50*2500 焊接滚轮架 HGZ5A 翼缘矫正机 YTJ50 超声波探伤仪 ECHOPE220 数字温度仪 RKCDP500 钢结构工 程施工工艺标准 第 15 页 共 321 页 漆膜测厚仪 345FBMKⅡ 数字钳形电流表 2020 湿温度仪 WHM5 焊缝检验尺 SK 碳粉探伤仪 DA400S 游标卡尺 钢卷尺 50m 钢 卷尺 30m 作业条件 （ 1） 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 （ 2） 主要材料已经进场。 （ 3） 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 （ 4） 各种工艺评定试验及工艺性能试验 已 完成。 （ 5） 各种机械设备调试验收合格。 （ 6） 所有生产工人都进行了施工前培训， 并 取得相应资格的上岗证书。 材料和质量要点 材料的关键要求 （ 1） 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 （ 2） 进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合 同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 并向甲方和监理提供检验报告。 （ 3） 钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 （ 4） 钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材钢结构工 程施工工艺标准 第 16 页 共 321 页 材质进行确定，对于 B、 C、 D 三级的钢材应按要求进行 抗 冲击 试 验。 （ 5） 高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。 技术关键要求 （ 1） 放样、号料应根据加工要求增加加工余量。 （ 2） 制孔应注意控制孔位和垂直度。 （ 3） 装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺 及工装胎具。 （ 4） 焊接工序应严格控制焊接变形。 质量关键要求 （ 1） 样板 、样 杆 应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。 （ 2） 大批量制孔 时 ， 应采用钻模制孔。 钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。 （ 3） 装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。 （ 4） 焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。 制作施工工艺 工艺流程 （见下页） 制作工艺 （ 1） 放样、号料 1） 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2） 准备好 做 样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 3） 放样需要的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。 尺必须经过计量部门的检验复核，合格后方可使用。 4） 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分别号料。 并依据先大后小的原则依次号料。 钢结构工 程施工工艺标准 第 17 页 共 321 页 批准 批准 不合格 合格 不合格 合格 5） 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 6） 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端 等需要的加工余量。 材料检验 放样、切割 零件矫正 制孔 组装 检查 焊接 无损检验 外形尺寸检验 清理、编号 喷砂、油漆 验收 制作工艺 施工详图 报告 报告 报告 报告 钢结构工 程施工工艺标准 第 18 页 共 321 页 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3~4mm，气割后加工的则每边加 4~5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm（与钢板厚度有关）。 1） 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧 不应有样冲点和伤痕缺陷。 2） 号料应有利于切割和保证零件质量。 3） 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 4） 放样和样板、样杆允许偏差如表 所示： 5） 号料后允许偏差如表 所 示： 放样和样板、样杆允许偏差 表 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 177。 对角线差（ L1） 177。 宽度、长度（ B、 L） 177。 孔距（ A） 177。 加工板角度（ C） 177。 A 177。 1B177。 1L177。 1B177。 1C177。 0.2176。 图 放 样和样板、样杆允许偏差 钢结构工 程施工工艺标准 第 19 页 共 321 页 号料后允许偏差 表 项目 允许偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 1mm （ 2）切割 1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 常用的切割方法有： 机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。 气割：利用氧气－乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。 等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。 2）剪切时应注意以下工艺要点： A．剪 刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修，磨砺或调换。 B．上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 C．当一张钢板上排列许多零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排 好 合理的剪切程序后再进行剪切。 D．剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃的长度。 E．材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 F．剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆 的冷作硬化现象，重 要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用刨 或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。 3）锯切机械施工中应注意以下施工要点： A． 型钢应经过校直后方可进行锯切。 B．所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。 C．单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽钢结构工 程施工工艺标准 第 20 页 共 321 页 宽度为锯条厚度加 ）。 成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 D．加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行断面精铣。 E．锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 4）气割操作时应注意以下工艺要点： A． 气割前必须检 查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 在 气割过程中应注意： a．气压稳定，不漏气。 b．压力表、速度计等正常无损。 c．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d．割嘴气流畅通，无污损。 e．割炬的角度和位置准确。 B．气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要 是 根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 C．气割时应调节 好 氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 D．气割前，应去除 钢材 表面的污垢、油污 及 浮锈和其他杂物，并在下面 留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端 2－5mm为宜。 E．气割时，必须防止回火。 F．为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： ，应先从短边开始。 b．在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的，后割较简单的。 c．在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 d．窄长条形板的切割，采用两边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。 5）机械切割和气割的允许偏差见表 、表。 机械切割的允许偏差 表 钢结构工 程施工工艺标准 第 21 页 共 321 页 项目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 边缘缺棱 型钢端部垂直度 气割的允许偏差 表 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 177。 气割面平面度 ,但不大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割面厚度。 （ 3） 矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于－ 16℃ 、 低 合金结构钢在环境温度低于－ 12℃ 时，不应进行冷矫。