ca6140车床尾架套筒加工工艺

ca6140车床尾架套筒加工工艺内容摘要：

差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精车 IT8 Tjc= + 0 半精车 IT10 Tbjc= = + 0 扩孔 6 IT12 Tk= =31 + 0 钻孔 25 IT13 Tz= 316=25 + 0 毛坯 35 2525=0 （工序 19 和 22）的加工余量、工序尺寸及公差的确定 按照粗车 → 半精车→粗磨 → 精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量 Zj=0. 2mm；粗磨余量 Zcm=；半精车余量Zbjc=；粗车余量 Zcc=2mm。 查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨： IT6；粗磨： IT8；半精车： IT9；粗车： IT12。 根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：；粗磨： ；半精车： ；粗车：。 综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨： 216。 600 mm；粗磨： ；半精车： ；粗车： 216。 630。 它们的相互关系如表 所示。 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。 Z4max=－ 60＋ =； Z4min=－ － 60=； Z3max=－ ＋ =； Z3min=－ － =； Z2max=63－ ＋ =； Z2min=63－ － =； 余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。 表 工序尺寸及公差计算 （单位： mm） 工序名 工序基本 工序精度 IT标 工序基本尺寸 工序尺寸及偏 称 余量 冷公差值 T 差 精车 IT6 Tjc= 0 半精车 IT8 Tbjc= 60+= 0 扩孔 IT9 Tk= += + 钻孔 2 IT12 Tz= += 0 毛坯 5 IT14 Tmp= 63+2= 70177。 （工序 1 18 和 19）的加工余量、工序尺寸及公差 按照钻孔 → 精车→热处理→粗磨 → 精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量 Zj=0. 2mm；粗磨余量 Zcm=；精车余量 Zbjc=7mm；钻孔余量 Zcc=。 查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨： IT7；粗磨： IT8；精车： IT9；钻孔： IT11。 根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：；粗磨： ；精 车： ；钻孔：。 热处理用高频感应淬火， 淬火 方法 是将 工件 加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高 莫氏四号锥面 的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种 套筒 的使用要求。 对其他工序尺寸进行类似的计算，对于加工要 求较高的工序尺寸及公差进行校核，所得结果参见 常州机电职业技术学院 毕业设计工艺卡片上的工序图。 确定切削用量 工序 2： 夹一端粗车外圆至尺寸 ，长 200mm，车端面见平即 可。 以顶面毛坯定位，按线找正，粗、精铣底面 ； 车端面： n=200 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 70/1000≈ 44r/min ɑp= f=粗车外圆至尺寸 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 70/1000≈ 66r/min ɑp=1 f=工序 3： 调头，夹 mm 外圆，车另一端外圆至 mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长 280 mm； 粗车外圆至尺寸 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 70/1000≈ 66r/min ɑp=1 f=车端面： n=200 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 70/1000≈ 44r/min ɑp= f=工序 4： 钻孔 216。 25mm，深 188mm；扩孔到 216。 31mm，深 188 mm；钻孔 钻通。 钻孔 216。 25mm： n=200r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=200 25/1000≈ ɑp=12 f=扩孔 216。 31mm： n=300r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 25/1000≈ ɑp=3 f=钻孔 ： Vc=10mm/r, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： n=1000Vc/π d=1000 10/ ≈ 111r/min ɑp=3 f=工序 6： 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长 278 mm；车右端面头 216。 37mmx60176。 内锥面；扩 216。 31mm 至 216。 33mm，深 186mm 扩孔 216。 31mm孔至 216。 33mm： Vc=25mm/r, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： n=1000Vc/π d=1000 25/ 33≈ 241r/min ɑp=1 f=车右端头 216。 37mm 60176。 内锥面 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 37/1000≈ 35r/min ɑp=2 f=工序 7： 采用锥度装夹工件，上卡箍，车外圆 216。 600 尺寸；调头，车另一端外圆，光滑接刀；左端倒 R3 圆角，保证总长 276 mm； 车外圆至 177。 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 57r/min ɑp= f=车另一端外圆 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 57r/min ɑp= f=工序 8： 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车 216。 35+ 0 mm 孔至 mm，深 mm；车 216。 39mm ； 车 216。 35  mm 孔至  mm： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 33r/min ɑp= f=车 216。 39mm 槽 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 39/1000≈ 36r/min ɑp=2 f=工序 9： 夹右端外圆，中心架托左端外圆，车莫氏 4 号锥孔至大端尺寸；车左端 + x60176。 ； 莫氏 4 号内锥孔，至大端尺寸为 177。 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 33r/min ɑp=3 f=车左端头 + x60176。 ： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 ≈ 34r/min ɑp= f=工序 10： 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔 216。 35+ 0 至图样 尺寸，修研 60176。 锥面 ； 车 216。 35  mm 孔至 216。 35  mm： n=300 r/min, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： Vc = nπ d / 1000=300 35/1000≈ ɑp= f=工序 12： 以 外圆定位装夹，铣 R2 深 2mm，长 160mm 圆弧槽 ； 以 φ 177。 外圆定位装夹铣 R2 深 2mm： Vc=10mm/r, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： n= 1000Vc/π d=1000 10/ 4≈ 796r/min ɑp=2 fz=工序 13： 以 外圆定位装夹， 铣键槽 8+ + mm 长 200mm，并保证 mm（注意外圆加工余量）保证键槽与 216。 600 mm 外圆轴心线的平行度和对称度 ； 以 177。 外圆定位装夹铣键槽 8  mm 长 200mm： Vc=18mm/r, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： n= 1000Vc/π d=1000 18/ 8≈ 716r/min ɑp=5 fz=工序 14： 钻 216。 6mm 孔，其中心距右端面为 25mm； 钻 216。 6mm 孔 ： Vc=8mm/r, 每齿进给量 fz 机床主轴转速 n ： n=1000Vc/π d=1000 8/ 6≈ 425r/min ɑp=3 f= 车床尾座套筒的加工工艺过程 、工序卡片、工序简图 机械加工工艺过程卡片 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 30301 共 4 页 产品名称 CA6140 型车床 零件名称 尾架套筒 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 216。 70x288 mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 216。 70x288 的 45 钢的棒料 机械 加 工 2 粗车 夹一端粗车外圆至尺寸 ，其长 200 mm，车端面见平 机械 加 工 CA6140 3 粗车 调头，夹 mm 外圆，车另一端外圆至 mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长280 mm 机械 加 工 CA6140 4 孔 钻孔 216。 25mm，深 188mm；扩孔到 216。 31mm，深188 mm；钻孔 钻通 机械 加工 Z535 锥柄麻花钻 5 热处理 调质 28~32HRC 热处理 6 粗车，扩孔 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长 278 mm；车右端面头 216。 37mmx60176。 内锥面；扩 216。 31mm 至 216。 33mm，深 186mm 机械 加工 CA6140 锥柄麻花钻，中心架 7 半精车 采用锥度装夹工件，上卡箍，车 外圆 216。 600 图样尺寸；调头，车另一端外圆，光滑接刀；左端倒 R3 圆角，保证总长 276 mm 机械 加工 CA6140 锥度 编制 丁建浩 审核 王秋秋 批准 徐嘉乐 共 3 页 第 1 页 CA6140 型尾架套筒 机械 加工 工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 30301 共 4 页 产品名称 CA6140 型车床 零件名称 尾架套筒 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 216。 70x288 mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 8 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车216。 35+ 0 mm 孔至 mm，深 mm；车216。 39mm 机械加工 CA6140 中心 架 9 精车 夹右端外圆，中心架托左端外圆，车莫氏 4 号锥孔至大端尺寸 ；车左端 + x60176。 机械加工 CA6140 中心 架 10 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆， 精车内孔 216。 35+ 0 至图样尺寸，修研 60176。 锥面 机械加工 CA6140 中心 架 11 划线 划 R2x160 槽线， 8+ + x200 mm 键槽线， 216。 6mm 孔线 钳工 12 铣 以 外圆定位装夹，铣 R2 深 2mm，长160mm 圆弧槽 机械加工 X62W 组合夹具 13 铣 以 外圆定位装夹，铣键槽 8+ + mm 长200mm，并保证 mm（注意外圆加工余量）保证键槽与 216。 600 mm 外圆轴心线 的平行度和对称度 机械加工 X62W 组合夹具 机械加工工艺过程卡片 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 30301 共 4 页 产品名称 CA6140 型车床 零件名称 尾座套筒 第 3 页 材料牌号 45 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 216。 70 mmx288 mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 14 钻 钻 216。 6 mm 孔，其中中心距右端面 25 mm 机械加工 Z535 15 钳 修毛刺 钳工 台虎钳 16 热处理 左端莫氏 4 号锥孔及 160 mm长的外圆部分，高频感应加热淬火 45~50HRC 热处理 17 研磨 研磨两端 60176。 内锥面 机械加工 18 粗磨 夹右端外圆，中心架托左端。