6150立方米石灰窑开炉方案

6150立方米石灰窑开炉方案内容摘要：

灰系统开闭灵活。 系统管道密封良好。 检查上料系统：确保单斗提升机料车上下运行自如，限位开关及紧急制动控制灵活有效。 皮带称计量准确，皮带机开关灵活可控。 出灰系统检查：确保出灰机手动和自动开关操作灵活到位。 出灰机耐高温皮带运行状态良好。 检查置换煤气管道用的氮气是否备好，氮气管道与煤气管道连接方式是否正确，氮气压力要达到 .。 检查与窑相关的各“手动”开关和转换 为“自动”开关。 确保微机显示与实际状况相符。 检查煤气、氮气、空气各管道阀门，煤气烧嘴阀门，在各系统检查后，确保均处于关闭状态。 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水， 延长炉体使用寿命，保证炉体耐火砖在生产时正常膨胀，提高石灰竖窑热效率，减少升温过程造成石灰废品， 并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 7 铺底料 将 10— 40mm 小块石灰石料加入石灰竖窑内至下排烧嘴下部 500mm 处。 密封冷却带各人孔。 木柴烘窑 挑选块度较小、干燥易燃木柴从人孔部位扔进窑内约 800 公斤，打开窑顶部放散烟囱盖板。 用破旧丝布废机油引然窑内木柴，开始进入木柴烘窑阶段。 具体升温速度见（石灰窑烘窑升温曲线图），木柴烘窑时间计划 3 天（将购进木柴全部使用） 引煤气前密封窑下各部位人孔和煤气围管上部第一个人孔。 引煤气点火 待木柴烘窑即将结束，窑内保持旺火，温度达 800℃以上，开始进入用煤气烘窑阶段， 煤气系统置换前准备工作： a)检查眼睛阀，电动切断阀，电动调节阀，手动切断阀的开关是否灵活，安装位置 方向是否正确， 检查水封水位是否达到要求， 发现问题及时处理。 b)联系部里调度，石灰竖窑主控室，请相关单位准备好氧气分析仪及煤气爆破实验桶。 c)煤气系统置换，加压站，主控室，司炉岗位要密切配合进行。 用氮气置换空气工作：煤气点火前 2 小时，利用氮气对煤气系统进行置换，以煤气接点阀门为界，接点前为公司煤气总管道，置换应为公司输送煤气单位负责，接点后煤气管道设施为车间负责区域，置换时可根据放散阀位置分成若干小段进行置换。 a)打开煤气系统放散阀，利用氮气吹扫煤气设施管道装置， 2030 分钟后在放散管煤气取样位置取样，用氧气分析仪分析，当氧气小于百分之一时既可认为置换合格。 b)按煤气管道流向顺序进行置换，内部煤气管道接点处置换合格后，关闭该点放散阀，开始清扫下一段煤气管道，最后打开竖窑围管煤气放散阀，煤气烧嘴阀门，延时一分钟，再全部关闭烧嘴阀门，然后继续置换煤气围管 1520 分钟，即认为煤气管道氮气置换空气工作结束。 煤气置换氮气操作： 8 a)送煤气前撤离窑体附近危险范围内非有关人员，窑顶部及其平台上严禁有人逗留。 b)用氮气置换煤气结束后，打开煤气切断阀，向管道内供应煤气同时关闭氮气阀门。 c)用煤气置换氮气操作仍按氮气置换空气方法进行，但不许置换煤气烧嘴支管道。 d)采用煤气爆破实验的方法，检验煤气置换是否合格。 e)全部置换合格后，关闭煤气放散阀，煤气即可使用。 f)脱开煤气管道上的氮气胶管。 g)在煤气系统置换和煤气输送阶段，烧嘴助燃空气和煤气阀门均处于关闭状态。 接到加压机组启动的指令后，操作人员对机组进行全面检查： 、打开仪表电源，检查确认各仪表显示正常。 、检查加压。