质量控制措施方案

质量控制措施方案内容摘要：

模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜 13 侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 （三）标高不正确的控制措施 （ 1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 （ 2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 （四）柱、梁模板胀模的控制措施 （ 1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于 40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加设 对穿螺栓。 柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。 柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 （ 2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。 当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。 （ 3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。 对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 （ 4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能 力、稳定和安全有很大的影响。 拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。 但不要用力过大，以防滑丝。 （ 5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。 竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 （五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的控制措施 （ 1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。 同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。 当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 （ 2）楼梯模板下面，应根据 受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。 支撑 14 不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 （六）梁模下垂、失稳倒塌的控制措施 （ 1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 （ 2）钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的 1/1000～ 3／ 1000。 （七）漏浆的控制措施 （ 1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 （ 2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。 （ 3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象； （ 4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇 水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 （八）拆模时出现缺陷的控制措施 （ 1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。 一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 （ 2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 （ 3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺 序相 15 反。 拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 四、混凝土工程质量控制措施 （一）控制混凝土实际强度低于设计标准值的措施 （ 1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 （ 2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 （二）控制混凝土在运输、浇灌中离析的措施 （ 1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 （ 2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温 25℃以下为 90～ 120mim， 25℃ 以上为 60～ 90 mim。 （ 3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 （ 4）混凝土的坍落度由商品混凝土公司提供的配合比设计确定。 （ 5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。 （三）控制混凝土养护不符合要求的措施 （ 1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注 意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 （ 2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 16 （ 3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 （ 4）在混凝土浇捣 12小时内，应加以覆盖并浇水养护。 （四）控制蜂窝的措施 （ 1）混凝土配合比计量应正确，拌和均匀，时间应大于 90秒。 （ 2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 （ 3）浇捣 竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（ 5cm）；侧模设大于 30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 （ 4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为 30cm。 （ 5）插振移动距离不应大于作用半径的 ；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm左右。 平板振动器在振动平板时宜压边 3～5mm，以防漏振。 （ 6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 （ 7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。 对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 （五）控制露筋的措施 （ 1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。 垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为 80～ 100cm。 （ 2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。 在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 17 （ 3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。 震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 （ 4）混凝土配合比 ，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 （ 5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 （ 6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 （六）控制孔洞的措施 （ 1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。 （ 2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 （ 3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45176。 倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏 震。 （ 4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。 强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 （七）控制缝隙夹渣层的措施 （ 1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 （ 2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 （八）控制现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 18 质量交底要清楚；严 格按楼层标高布料。 专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 （九）控制混凝土构件胀模的措施 （ 1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 （ 2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆除时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 （ 3）浇灌混凝土时，每 班必须配备值班木工。 指导混凝土操作人员不能任意拆除各种拉和搭支撑。 （十）控制混凝土垂直偏差过大的措施 （ 1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 （ 2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 （ 3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 （ 4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 （十一）控制混凝土构件截面尺寸超差的措施。