高铁附属工程施工组织

高铁附属工程施工组织内容摘要：

区、待检区和合格区的规划与实施，负责提供钢筋笼储存场地，并负责提供垫块、覆盖物， 确保钢筋笼不锈蚀。 负责组织相关人员在钢筋笼出场前加工、安装混凝土保护层垫块，并确保其质量。 配合技术、质检人员进行出场前检验。 负责钢筋笼落地前的质量，确保其在运输、装卸过程中不变形不受损。 负责储存钢筋半成品的日常维护。 负责 钢筋在转运过程中不受 损害。 技术 、质检 人员质量控制 认真做好 模型定制前供应商 的技术交底工作。 认真做好施工队的技术交底工作。 严格执行质量检查程序，质检人员对新进模型产品外型尺寸、材质、强度、刚度进行检查，检查合格才能投入生产。 做好模板安装后 、模板接缝、预 埋件、预留孔的检查设置的自检工作，合格后才能灌注混凝土。 负责技术资料填写。 配合监理做好质量监督检查工作及时完成有关指令。 施工队 质 量控制 接受技术交底书，并对作业人员进行交底。 接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。 根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。 模板安装 、清理 自检合格后报请现场技术员检查。 12 对模板的安装 、清理 质量负主要责任。 服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。 严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。 根据技术交底要求做好模板 预埋件，预留孔的设置。 认真做好模板 支撑工作，确保模板 在灌注后摆放平整，不变形。 质量控制 技术、质检人员质量控制 在自检合格的基础上通 知质检人员进行混凝土浇筑前的检查，主要检查钢筋、预埋件、 等，并做好记录。 全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。 做好混凝土浇筑记录。 按规定制作混凝土试件。 负责技术资料的填写与收集。 接到报检通知，复检并协助监理完成浇筑前的检查，形成记录。 对作业人员的质量行为进行监督检查。 现场负责人 质量控制 负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术 、质检人员工作。 对混凝土浇筑质量负主要责任。 施工队 质量控制 接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。 接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。 混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。 负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。 混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。 13 熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。 服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。 熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。 混凝土捣固 工应摸索混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。 、养护 质量控制 技术 、质检 人员质量控制 掌握规范标准，负责拆模、养生技术交底。 随时检查作业队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正，对不服从管理的队伍或人员应 立即向上汇报。 负责养护记录的填写与收集 ，保证养护时间满足规范要求。 掌握规范标准，对梁体养护随时检查，保证养护质量。 随时抽查作业队伍对技术交底的执行情况，及时制止纠正不规范的质量行为。 施工队（班组） 质量控制 接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对 产品 的拆模、养护质量负责。 指定专人进行产品 的养护工作。 混凝土养护膜包裹好并自检合格后报请技术人员进行检查。 未经技术人员的同意，不得擅自拆模。 拆除后的模板 要及时进行清理。 混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。 夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保 产品 外露面始终保持潮湿状态。 冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻 拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。 脱模后的模型 应堆码整齐， 及时 整修 和 保养。 14 技术、 质检人员质量控制 根据图纸要求做好施工队的技术交底。 对安装工序进行全过程进行监督和控制，及时制止纠正不规范的质量行为。 发现安装过程中出现产品克损要立即修补。 安装不符合质量要求栏杆 ，责令施工队必须当天返工。 做好每天安装施工记录。 施工队（班组）质量控制 接受技术交底并对栏杆安装质量负责 并按如下要进行。 （ 1） 安装顺序如下：安装立柱 — 安装托梁 — 校正立柱 — 安装栏片 （或安装隔柱） — 安装扶手 — 安装 柱帽 — 安装螺帽 — 灌浆。 （ 2） 立柱锚固安装：应保持立柱的垂直度，保证立柱下钢板平整，与桥梁遮板上预留钢板应紧贴，孔位误差控制应≤ 15mm。 （ 3） 托梁与立柱之间通过立柱牛腿卡入托梁安装插槽内完成，插槽内应灌浆，水泥浆强度应同基体强度。 （ 4） 栏片与扶手、托梁通过预留卡槽连接，卡槽精度应在规范范围内，安装前应在插槽内旋转石棉垫，保证栏片安装的精度。 栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端在横梁连接的牢固性。 （ 5）扶手在立柱顶的卡槽内进行连接，将两侧扶手端头预留钢预留钢筋在柱顶进行连接，并用基材封端，然后安装柱帽，安装就位后，通过柱帽预留孔位 灌入水泥浆。 两侧扶手的安装应保证其平顺性。 （ 6）必须无条件接收安装过程产品克损的修补工作。 五、质量考核细则 15 和要求 为了加强我公司在施工过程的质量控制，为了进一步规范各个项目部生产管理流程，提高施工水平，确保工程施工质量，促进技术进步，特制定本办法。 由项目部考核领导小组考核，并以质量周报的形式报公司总工。 适用公司各项目部 活性粉末混凝土（ RPC）项目部分： 1）项目总工（及技术主管）开工前必须按图纸设计要求和施工规范对项目各职能部的管 理人员，及作业队进行书面的技术交底。 不进行技术交底每次扣罚）项目总工（及技术主管） 500 元。 2）原材料采购，项目部机物部按项目总工（及技术主管）提报物资采购计划和材料技术要求进行采购。 采购原材料经复检不合格的，每批扣罚物机部长 500元。 同时不合格的原材料作退货处理。 3）水泥、矿粉、粉煤灰、钢纤维、硅粉、减水剂、石英砂等材料已经选定，不能随意更换厂家，必须更换应提前做好检测，符合质量要求，并报公司总工同意，方可更换。 不按上述要求执行项目物机部长每次扣罚 500 元。 4）物机部对采购物资必须按批次提供材料合格 证，合格证提供不及时每批扣罚物资采购人员 50 元。 5）搅拌站施工人员需严格按项目技术主管下发配比进行施工，施 16 工人员未经技术主管同意随意更改配合比，每次处罚操作者 200 元。 6）搅拌开盘时，再到每 15m3做一次塌落度。 每少一次处罚操作者50 元。 7）投料循序按石英砂、钢纤维、水泥、专用复合掺和料预拌，其时间不少于 3min，再加水、外加剂搅拌 3min 以上，总搅拌时间不少于 7min。 不按要求操作每次处罚操作者 100 元。 8）振动时间每块不少于 50 秒，振动时间不到位。 每块处罚操作者 20 元。 9）拆模同条件养护试块 的强度达到 30MPa，方可允许降温拆模。 不按要求操作每次 100元。 10）混凝土自加水搅拌时起，灌注前后时间不宜超过 30min。 不按要求操作每次扣罚 50 元。 11）活性粉末混凝土应一次装满模具，连续灌注，应具有良好密实度。 每发现一块盖板不密实，麻面扣罚 20 元。 12）盖板在灌注过程中，应随机制作混凝土试件；试件应随盖板或同条件下振动成型，并随盖板养护，试件一次不按要求制作扣罚50 元。 13）盖板存放，立式排版码放，要注意保护，避免造成盖板表面损伤及掉角。 不按要求码放，每破损一块扣罚 10元。 14）盖板支点应 保持在同一竖直线上，支点的数量和位置应能确保盖板不发生变形，且应对盖板进行有效地覆盖并进行洒水养护， 17 不按上述要求执行每次扣罚 50 元。 15）装车运输分层装车立式码放，上、下层之间垫以同规格的方形木条，避免四角不平，造成盖板在运输过程中损坏，临时支点的位置应通过计算缺点，避免使盖板产生过大变形和开裂，不按上述要求执行，每次扣罚 100 元。 16）安装：。