魏家楼某特大桥挂篮施工方案_secret

魏家楼某特大桥挂篮施工方案_secret内容摘要：

应力管道位置并固定。 8） 安装顶板锚具。 （ 3） 当采用底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下顺序： 焊接或绑扎纵 向钢筋接头 → 整体吊装腹板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头 → 就地绑扎底腹板交叉部位的普通钢筋 → 安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具 → 安装内模 → 就地绑扎顶板普通钢筋和纵向预应力管道 → 安装顶板锚具。 钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。 顶板和腹板预留 “天窗 ”因模板安装就位后， 0 号段中部几乎形成全封闭状态，施工人员无法进业和进入内部灌注混凝土。 为解决该问题，在满足设计要求的前提下，顶板和腹板无预应力筋的部位开设进人 “天窗 ”，待混凝土 灌注到该 “天窗 “前，按设计要求连接钢筋和封堵 “天窗 ”处的模板。 混凝土灌 筑 0 号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大。 为保证施工质量，拟采取如下措施： 1） 混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送到位。 拌和站的拌 合能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0段的全部混凝土为控制标 准。 2） 0 号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和塔吊运输混凝土的能力，将 0 号段混凝土的初凝时间定为 12h 左 右，将坍落度控制在 16cm177。 2 左右。 为此，将在混凝土 中掺加高效减水剂，粗骨料采用 5— 级配良好的碎石。 3） 混凝土灌注分层厚度为 40cm 左右。 4） 混凝土灌注顺序：横隔板 → 腹板 → 底板 → 横隔板 → 腹板及顶板四周。 灌注时要前后左右基本对称进行。 5） 混凝土入模导管安装间距为 左右，导管底面与混凝土灌注面保1m 以内。 在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。 在钢筋密集处要适当增加导管数量。 6） 混凝土捣固采用 Φ70 或 Φ50 和 Φ30 插入式振捣器。 钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。 振动棒移动距离不得超过振动棒作 用半径的 倍。 振捣棒的作用半径需经试验确定。 7） 对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。 振捣腹板 混凝土 时，振捣人员要从预留 “天窗 ”进入腹板内捣固。 “天窗 ”设在内模和内侧钢筋网片上，每 2m 左右设一个，混凝土灌注至 “天窗 ”前封闭。 8） 混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。 木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。 灌注前在原混凝土面上铺 2cm 厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。 灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。 混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。 9） 在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分 的二次振捣，确保连接处密实、可靠。 10） 混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。 箱梁悬浇段施工 梁段悬浇施工的一般顺序为： 挂篮就位 → 调整挂篮底模、外模标高并固定 → 吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具 → 内模就位 → 绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管 → 固定顶板锚具 → 安装端头模板 → 二次对称灌注梁段混凝土 → 覆盖养护 → 穿束 → 张拉 → 压浆 → 挂篮前移 → 进入下一梁段的施工循环。 1） 施工顺序 (见附后施工工艺框图 ) a．挂篮移动就位； b．校正底模； ｃ .侧模就位； ｄ .安装腹板、底板钢筋； ｅ .安装预应力筋及波纹管，灌浆孔； ｆ .安装腹板内侧模和顶板底模； ｇ .安装腹板堵头号、端模； ｈ .安 装顶板下层钢筋网； ｉ .安装需进行张拉的顶板锚固束垫板、喇叭口，螺旋筋； ｊ .安装横向预应力管道，垫板和螺旋筋。 ｋ .安装顶板上层钢筋网； ； ； ，养生； ｏ .穿预应力 钢筋、钢束张拉、管道 压浆 ｐ .拆除模板；ｑ .移动挂篮，就位于下一段梁位置 0块是在托架 或支架 上进行浇筑，其 它 节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长从 ~。 根据 xxxx 特大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备2 套 4 个挂篮同步进行悬臂浇筑施工。 2） 模板标高为 H1=H0+fi+flm+fm+Fx， H1—待浇段底板前端点挂篮底板高； H0该点设计标高； fi本施工节段以后各段对该点挠度的影响值； flm本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值； Fx混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值 ； fm挂篮弹性变形对该点的影响值； 3） 箱梁悬浇施工需注意的问题： ① 箱梁悬浇施工进行中，应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于 30%，施工重量偏差应小于 2%。 ② 施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。 ③ 混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。 以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂 ,混凝土施工时划分施工责任 区，防止出现振捣不合格。 4） 悬臂灌注梁段的混凝土施工 为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段（除0块）要求一次灌筑成型。 为达到设计要求，拟采取如下措施： ① 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。 每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。 根据悬灌梁段混凝土的数量，结合塔吊的运行速度，将悬灌梁段混凝土的初凝时间定为 4 小时左右，将坍落度控制在 16cm 左右 (可据混凝土振捣情况，适当调整不同部位的坍落度，如底腹板取较小值，腹板取较大值 )。 为此，将在混凝 土中掺加高效减水剂，粗骨料采用 连续级配的碎石，细骨料为中粗砂，水泥采用 级别的普通硅酸盐水泥。 梁体 C55 级混凝土的其它技术控制指标为： 3 天强度达到 C45 号左右， 7 天强度 C50 号左右， 28 天强度达到 C55 号左右。 ② 、混凝土灌注顺序为：底板，腹板。 顶板。 灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。 混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，同一 T 构上两套挂篮内的悬浇混在任何时候须基本相等。 混凝土在腹板的灌注分层厚度为 40cm 左右。 对厚度大于 40cm 的顶混凝土 分两层灌注；对小于 40cm 的，一 次灌注到位。 混凝土捣固采用 Φ70 或 Φ50 和 Φ30 插入式振捣器。 钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。 振捣棒距离模板 5—10cm。 动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的 倍。 振动棒的作用半径经试验确定。 至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板土，由二次拌合后经导管 (即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工 )入模。 每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。 混凝土入模导管安装间距为 左右，导管底面与混凝土灌注面保持 50cm 内。 在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到 断时，将钢筋焊接恢复。 对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。 振捣腹板时，当 梁段高度大于 4m 时，要从腹板预留 “天窗 ”放入振动棒后振混凝土。 “天 ’窗 ”设在内模板和内侧钢筋网片上，每 2m左右设一个，灌注至 “天窗 ”前将 “天窗 ”封闭；当梁段高度小于 4m 时，可不预， “天窗 ”，而直接将振动棒放入腹板内振捣混凝土即可。 振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。 为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。 浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸 和牢固程度。 在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。 混凝土灌注前先将挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。 木模板要用水泡胀，防止其干燥吸水。 灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其土。 混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。 在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。 等混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。 不同的季节采取不同的养护措施：夏季覆盖麻袋或海 绵后撒水养护；冬季除给搅拌用水加热以保证混凝土的入模温度外，还需采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止通风对流、适当延长拆模时间等措施，以做好混凝土的保温养护工作。 现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。 为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作 4~5 组试件。 顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到 以后予以拆除，并凿毛处理。 ③ 、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在 20 天以内。 新旧混凝 土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。 ④ 、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、混振 捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。 5） 施工控制 ① 施工控制的 内容 ： 由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合拢高程误差控制在 15mm 以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应 力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数，为下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。 挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠并经监理工程师批准的计算机软件进行。 施工时建立施工控制网络，以自适应法及灰色预测辨别法等理论为模型进行施工控制，确保合拢精度，观测内容： ａ .挂篮模板安装就位后的挠度观测； ｂ . 浇筑前预拱度调整测量； ｃ .砼浇筑后的挠度观测； ｄ .张拉前的挠度观测； ｅ .张拉后的挠度观测； ｆ .已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观 测； ｇ .合拢段合拢前的温度修正； ｈ .温度观测； ｉ .应力观测（通过在控制截面内预埋测试仪器搜集数据）。 ｊ .挠度观测的关键是每日定时观测，时间宜选在每日 升 温前上午 8： 009：00 以前。 合拢段应在施工前进行连续 24h（每次间隔 2h）观测，提供合拢前 的数据。 为控制挠度，应该在混凝土施工完成并达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，应按 龄 期及强度进行双孔，一般在混凝土施工后 3~4 天方进行张拉以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，使 张拉 应力满足设计要求，相应减少张拉后产生的挠度。 ② 施工控制的方案 大跨径悬臂梁施工时必须进行有效的施工控制以保证成桥后的梁体线型及受力状态与设计尽量吻合，施工控制的以主梁挠度与内力为控制对象。 控制原则为 ： ａ 、施工过程中主梁截面应力在允许范围内， b、悬臂合拢段相对高差在 15mm 内，轴线误差在 10mm 内。 c、桥面线型调整引起的桥面铺装层厚度增减平均值符合设计要求， d、桥梁预拱度满足二期恒载、 1/2 活载作用和设计混凝土徐变年限内的徐变变形要求，该值通过计算确定。 xxxx 特大桥施工控制的具体方法是采取参数识别法与灰色预测相结合的方案，形成施工、 量测、识别、修正、误差预测、调 整、施工的循环过程。 其中自适应法（参数识别）是如何使控制的期望值能够反映实际结构状况，确定影响施工精度的参数如混凝土弹性模量、混凝土容重等实际与设计计算数值上的差别。 具体做法是根据施工中结构线形或内力的实测值对主要设计参数进行识别，寻找产生偏差的原因，然后将修正过的设计参数反馈到控制计算中去重新给出施工中内力和挠度的理论期望值，以消除理论值与实测值不一致的主要部分，最后达到挠幅与内力双控的目标；灰色预测法是以灰色系统理论为基础，针对信息部分明确部分不明确的系统，具体做法是将各控制点的标高理论值减 去实测值得到误差序列，建立误差序列的 GM（ 1， 1）模型，求出误差函数，得到误差估计值，将误差估计值与理论值相加得到预测值。 悬臂梁桥施工中温度变化是影响主梁挠度的主要因素之一，日照会引起主梁顶、底板温差，引起主梁翘曲、挠度和墩柱的偏移，通常选择在日照前进行梁体挠度观测（并需要在张拉完成 6h8h 后方能进行观测，由于预应力张拉效应具有滞后现象），为下节段立模高程提供数据，但此方法有不方便的缺陷，我部拟采取移动相对坐标法进行施工：具体为： a 选择施工的 i段前端点作为相对坐标系的原点，此坐标是相对会移动的，此坐标系中的第 i+1 段坐标是固定不变的，可据此进行第 i+1 段立模或确定第i+1 段节段标高。 在悬臂端第 i 段施工完成后，选择一天中的合适时间（一般在日出前）准确测量出第 i 段的标高控制点高程 hi0，在进行第 i+1 节段立模、确定 i+1 段标高或进行随机检测时，先测量出第。