钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案内容摘要：

用，与水泥浆有较强的粘结力。 因此，在同样的条件下，用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土 强度为高，但需要的水泥浆也较多。 钢纤维混凝土所用的骨料粒径，不宜大于钢纤维长度的 2/3，一般钢纤维施工方案 9 为 5~20MM，最大粒径不宜大于 20MM，如果骨料粒径过大，将削弱钢纤维的增强作用，且钢纤维易集中于大骨料周围，不便于钢纤维的分散。 骨料的级配应符合要求，否则会影响钢纤维混凝土拌合料的流动性和水泥的用量。 水 凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制，因海水对钢纤维有锈蚀作用，一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土。 外加剂 在钢纤维混凝土的拌制过程中，为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度， 可掺入一定量的外加剂。 外加剂按使用效果可分为减水剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、促凝剂等。 在钢纤维混凝土中，使用较多的是减水剂（普通减水剂和高效减水剂），以提高其和易性。 在使用外加剂时应注意的事项是： （ 1）根据使用目的，选择品种，在进行技术经济的比较后确定。 （ 2）所加掺量应按所用品种，并根据使用要求、施工条件、拌合的原材料等因素经试验确定。 掺量以水泥重量的百分率表示。 （ 3）掺量为 1%以下的外加剂（如高效减水剂）应以水溶液掺入为宜。 （ 4）注意外加剂与水泥的适应性。 （ 5）外加剂的性能应符合现行标准《混 凝土外加剂应用规程》的规定。 另外，在钢纤维混凝土中还可掺入一定量的粉煤灰或硅粉等混合钢纤维施工方案 10 材料，以改善拌合料的和易性，节约水泥用量以及提高强度。 其混合材料性能应符合现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥中的火山灰质材料》的规定，其掺量可以通过试验确定。 四、主要施工工艺 （ 1） 施工顺序 准备工作 → 模板的设置 → 混凝土搅拌 → 砼运输 → 钢钎维掺加 → 砼摊铺 → 砼振捣 → 纵缝拉杆设置 → 三辊轴整平 → 接缝施工 → 路面的修整 → 抗滑构造缝的施工 → 砼养生 → 锯缝、填缝 （ 2） 地基处理 ≥ 120KPa，施 工时首先要求清除所有杂填土，且超挖至底部标高以下 米，原位夯实，然后用级配碎石分层夯实后回填。 分层厚度 200～ 300mm，压实系数 ≥。 新近填表土未按要求压实（ 压实系数 ≥ ）要求全部清除，然后用级配碎石回填。 地基的误差应该不超过+/10mm. ，可以在地基中加入素混凝土或水泥浆。 如果钢纤维混凝土直接铺设在开挖地面上，一定要保证下层经过充分振捣，从而避免混凝土不均匀固化。 （例如：柱子、井盖、边缘等）。 这钢纤维施工方案 11 些钢筋应该铺设在表面 30mm 以下，距离这些特殊部位最少 50mm。 ，保证现场有充足的钢纤维以及其他原料。 塑料膜隔水 安装额外钢筋 （ 3） 钢纤维的投放和搅拌： 钢纤维在 现场 添 加。 每投料一次的量应 用计量器 严格计量 ，掺量应严格按照设 计图纸上的要求。 ， 保证搅拌机一直旋转。 （推荐转速 18rpm） ，掺加速度不能超过每分钟40kg。 （ 3 到 5 分钟）。 钢纤维施工方案 12 a)直接浇筑： 掺量 2025kg， 130mm 掺量 3035kg， 130150mm 掺量 4045kg， 150180mm b)泵送混凝土到浇 筑点： 掺量 1525kg， 150mm 掺量 3035kg， 150180mm 掺量 4045kg， 150180mm。 （ 4） 钢纤维混凝土的铺设和振捣，抹平。 浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法（与普通混凝土地坪施工相似）。 在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。 钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。 混凝土打磨须及时进行 ，最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于 10 毫米脚 印时（约 8 小时）开始添加表面耐磨材料后进行打 磨。 钢纤维在混凝土中的分散均匀性 在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用。 如果加入的钢纤维分散不均匀，将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢纤维在一定范围内结团，例如：散装钢纤维在施工过程中就很钢纤维施工方案 13 容易结。