钻孔灌注桩首件工程施工总结

钻孔灌注桩首件工程施工总结内容摘要：

排了足够的机械设备： 主要 机械 及仪器 设备一览表 钻孔灌注桩 首件 工程施工总结 6 名称 规格型号 数量 （台 /套 ） 性能 旋挖钻 南车 220 1 良好 吊车 QY25 1 良好 装载机 ZL50 1 良好 混凝土 输送罐车 8 方 4 良好 全站仪 ZT80MR+ 1 良好 水准仪 AL32X 1 良好 泥浆 三件套 1 良好 四 、 施工过程 测量放样 采用 ZT80MR+全站仪 对 右幅 15 桩中心 进行坐标放样 ，经换手测量复核无误后 再报 测量 监理 进行了报验 复核。 桩位确定后将桩位中心引至孔外四个 方向 控制桩定位， 控制护桩采用埋设钢筋棍进行挂线，护桩距护筒 外边缘为 50cm（考虑出渣及钻进移动影响）， 用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。 待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上 ，并测量护筒顶面标高。 埋设护筒 护筒用 10mm钢板制成， 内径 140cm、 高 ，上方割 3040cm的开口，护筒上部 四周预留吊装孔。 考虑护筒埋设较深并结合现场地质情况，采用钻机挖孔，人工配合吊车进行护筒安装。 护筒埋设深度为 ，外露部分高于地面 34cm，安装时 用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心 与桩位中心的偏差 （横桥向偏位 3cm，纵桥向偏位 2cm） ，垂直度 %。 钻机 就位 钻机采用南车 220 型旋挖钻，旋挖钻为履带式行进底盘，由大型平板车拉至 钻孔灌注桩 首件 工程施工总结 7 施工现场，自行开至预钻孔处，钻头直径采用 ，开孔前已进行尺寸检查、挂白线十字叉进行定位并报验监理工程师。 钻机自带电脑控制系统，具备位置记忆功能、可显示钻进深度，钻进过程采用白线十字叉及测绳进行辅助复核。 泥浆制备 该桩基采用孔内造浆， 制浆原材料为液限性黄土，根据钻进的深度采用装载机将黄土装载至孔内进行造浆，阶段性对泥浆相应参数进行检测 ，根据现场地质情况，该孔桩泥浆控制相应参数为。 相对密度： 、粘度： 26 s、含砂率： 2％ 、胶体率 ： 96％ 、失水率 ： 15 ml/30min、泥皮厚 : mm/30min、静切力： 、酸碱度： 9 pH。 钻孔 、终孔 钻孔前技术人员根据护筒顶面标高结合设计图纸， 已 对相应钻进参数进行交底，并将相应数据填写在结构物标示牌上，方便施工人员随时对照检查。 现场制作了 ** 的渣样盒，分 6 个隔断分别对 6m、 11m、 14m、 17m、 21m处地层渣样进行取渣存放并进行相应标示，经与设计地勘资料对比，地质情况无较大 出入。 该孔桩开孔时间为 2020 年 05 月 06 日 上午 09 时 20 分 ，终孔时间为2020 年 05 月 06 日 中午 13 时 00 分 ，累计钻进时间 小时，累计钻进深度为，超深。 相应钻进记录可详见钻进记录表。 成孔后自检合格，报监理工程师检查， 采用检孔 器对孔桩相应参数进行检测（成孔检查），检孔器外径为 ，有效长度为 ，两头锥形长度各 1m，每 处设置加强箍筋和十字撑钢筋。 经现场测绳检测，检孔器可下至孔底，相应 孔深、孔位、孔径、倾斜度等各项指标均符合要求， 且 所取渣样反应 实际地质 钻孔灌注桩 首件 工程施工总结 8 情况与设计相符， 同意终孔。 相应检查数据详件工序报验单及相关附件资料。 第一次清孔 成孔检查后采用换浆法对孔桩进行清空，将泥浆泵沉入孔底后对底部泥浆进行抽排，设置另外一台清水泵将水注入孔口，如此循环直至泥浆浓度达到相。