钢铁公司炼钢作业部300吨lf工艺技术规程

钢铁公司炼钢作业部300吨lf工艺技术规程内容摘要：

物化夹杂快速上浮、均匀成分温度 供电制度 调整钢液温度，造精炼渣，高效埋弧加热，保护钢包内衬 埋弧加热 设备组成及主要 参数 8 3 设备组成及主要 参数 主要工艺设备 技术 参数 变压器 额定容量： 45MVA 一次电压： 35kV 二次电压： ～ 462～ 二次最大额定电流： 56kA 调压方式： 13 级电动有载调压 冷却方式： OFWF（强油循环水冷） 出线方式： 内封口侧出线 钢包 钢包公称容量： 300t 钢包吊钩中心距： 5600mm 钢包上口外径： 4623mm 钢包净空： 440mm（新包 300t 钢水） 钢包透气砖数量： 2 块 包盖与钢包的环缝： 150～ 200mm 钢包车 最大承载重量： 450t 行走速度： 2～ 30m/min 定位精度： 177。 10mm 驱动方式： 机械双驱动式 调速方式： 变频调速 导电臂 材质： 铜钢复合材料 电极夹紧力： 300kN 电极夹紧松开方式： 弹簧夹紧／液压松开 电极极心圆 φ 850mm 钢水升温速度： ≥ ℃ /min 最大电弧电流强度： 56000A 300 吨 LF 工艺技术规程 9 弧压： 265V 最大电弧长度： 223mm 三相阻抗不平衡度： ≤ % 电极升降及旋转装置 电极直径： Φ 508mm 极心圆直径： Φ 850mm 电极工作行程： 4800mm 电极上升速度： 电极下降速度： 电极夹紧力： 300kN 紧急提升响应时间： 100ms 旋转驱动方式： 液压缸 旋转角度： 70176。 （双向） 回转速度： 1176。 /s 定位精度： 177。 5mm 炉盖升降机构 炉盖工作行程： 700mm 炉盖升降速度： 50mm/s 紧急炉盖提升响应时间： 200ms 炉盖 型式 : 水冷密排管式 上部外径： ～φ 4700mm 炉盖高度： ～ 2500mm 双线喂丝机 操作方式： 自动 /手动 喂丝速度 5～ 400m/min（可调） 喂丝直径 Φ 9～ 16mm 电极接长装置 存放仓直径： Φ 630mm 电极接长站： 1 个（气动操作） 设备组成及主要 参数 10 存放仓数量： 4 个 自动测温取样装置 枪行程： 7000mm 枪速度： 最大 25m/min（变频） 自动测温取样装置滑轨倾角 ： 8 度 枪停止位精度： 177。 50mm 料仓及称量斗系统 料仓号 合金种类 料仓容积 m3 称量斗 称量斗 容积 m3 1 铝粒 15 1 2 精品萤石 15 3 磷铁 15 4 合成渣 15 5 合成渣 15 2 6 合成渣 15 7 精品萤石 15 8 钛铁 15 9 钒铁 15 3 10 铬铁 15 11 铌铁 15 12 中碳锰铁 15 13 低氮增碳剂 15 4 3 14 废钢 15 15 低碳 锰铁 15 16 铝铁 15 17 硅铁 20 5 3 18 微碳锰铁 20 19 覆盖剂 20 20 低氮增碳剂 20 冷却水 系统 闭式回水系统 :由水分配器、检测仪表、回水装置、阀和管子、管件等组成。 300 吨 LF 工艺技术规程 11 LF 炉水冷却系统参数 名称 参数范围 报警 单位 进水总管压力 ＜ Mpa 进水总管温度 0100 ＞ 35 ℃ 进水总管流量 0800 ＜ 400 m3/h 回水总管温度 0100 ＞ 55 ℃ V相水冷电缆回水温度 0100 ＞ 55 ℃ V相水冷电缆回水流量开关 010 ＜ 5 m3/h W相水冷电缆回水温度 0100 ＞ 55 ℃ W相水冷电缆回水流量开关 010 ＜ 5 m3/h U相水冷电缆回水温度 0100 ＞ 55 ℃ U相水冷电缆回水流量开关 010 ＜ 5 m3/h V相短网回水温度 0100 ＞ 55 ℃ V相短网回水流量开关 010 ＜ 6 m3/h W相短网回水温度 0100 ＞ 55 ℃ W相短网回水流量开关 010 ＜ 6 m3/h U相短网回水温度 010 ＞ 55 ℃ U相短网回 水流量开关 010 ＜ 6 m3/h 变压器冷却器回水温度 0100 ＞ 55 ℃ 变压器冷却器回水流量 050 ＜ 30 m3/h 液压站冷却水回水温度 0100 ＞ 55 ℃ 液压站冷却水回水流量开关 015 ＜ 8 m3/h V相导电臂回水温度 0100 ＞ 55 ℃ V相导电臂回水流量开关 020 ＜ 12 m3/h W相导电臂回水温度 0100 ＞ 55 ℃ W相导电臂回水流量开关 020 ＜ 12 m3/h U相导电臂回水温度 0100 ＞ 55 ℃ U相导电臂回水流量开关 020 ＜ 12 m3/h 1炉盖回水流量 0～ 400 ＜ 150 m3/h 2炉盖回水流量 0～ 400 ＜ 150 m3/h 三相导电臂总回水流量 0～ 100 ＜ 40 m3/h 1炉盖各支路回水温度 0～ 100 ＞ 55 ℃ 1炉盖各支路回水流量开关 0～ 30 ＜ 15 m3/h 2炉盖各支路回水温度 1 0～ 100 ＞ 55 ℃ 设备组成及主要 参数 12 名称 参数范围 报警 单位 2炉盖各支路回水流量开关 0～ 30 ＜ 15 m3/h 冷却水系统主要为下列设备冷却供水： 钢包盖和通风孔： 210 m3/h2 电极横臂及立柱头： 75 m3/h 大电流电缆： 30 m3/h 水冷铜管及补偿器： 45 m3/h 液压装置： 15 m3/h 变压器： 60 m3/h 炉液压系统 系统工作压力： 15Mpa 工作介质： 脂肪酸酯 工作温度： 1565℃ 主泵： 4 台（开三备一） 循环泵： 2 台（开一备一） 设备联锁条件 液压系统联锁 油位：下限位报警；下下限位停泵。 温度联锁：下下限温度 15℃， 15℃加热开始，循环泵必需运行；下限温度25℃，加热停止；上限温度 35℃，冷却器停止；上上限温度 55℃，冷却器工作，循环泵必需运行。 包盖联锁 （ 1） 包盖提升 ① 液压系统满足前面所述联锁 ② 三相电极处于上限位 ③ 顶吹氩枪处于上限位 ④ 测温取样枪处于上限位 ⑤ 高压分闸 （ 2） 包盖下降 ① 钢包车必须处于加热工位，并在静止状态 ② 液压系统满足前面所述联锁 ③ 三相电极处于上限位；包盖不在下限位300 吨 LF 工艺技术规程 13 电极回转台旋转 （ 1）顶吹氩枪处于上限位 （ 2）测温取样枪处于上限位 （ 3）电极在上限位 （ 4）液压系统满足如前所述联锁。 电极提升 /下降联锁 （ 1）测温取样枪处于上限位 （ 2）电极横臂处于加热工位或调整电极位 （ 3）液压系统满足如前所述联锁 电极夹紧 /放松 （ 1）液压系统满足前面所述联锁 （ 2）高压分闸 高压供电真空断路器合闸 （ 1）急停装置没有启动 （ 2）打开接地开关； PLC 正常 （ 3）变压器正常 （ 4）高压系统正常 钢包车联锁条件 （ 1）三相电 极在上限或在另一加热工位、调整电极位 （ 2）包盖在上限 （ 3）“急停”按钮没按下 （ 4）变频器无故障 （ 5） MCC 准备好 工艺技术要求及工艺制度、技术参数 14 4 工艺技术要求及工艺制度、技术参数 供电制度 供电参数表 变压器档级 二次电压 (V) 电流曲线 电流 (kA) 电弧功率 (kW) 电弧长度 (mm) 1 1 25560 163 2 26265 187 3 25815 207 4 24444 223 2 487 1 23410 146 2 24808 172 3 24835 194 4 23800 212 3 1 20287 127 2 23100 156 3 23702 180 4 23064 200 4 462 1 17636 105 2 21067 139 3 22383 166 4 22218 188 5 1 15287 90 2 19351 127 3 21048 156 4 21154 179 6 437 1 12730 75 2。