钢结构施工技术大全

钢结构施工技术大全内容摘要：

差如表 1． 0． 6． 21 所示： 11)号料后允许偏差如表 1． 0． 6． 22 所示： 放样和样板、样杆允许偏差 表 1． 0． 6． 21 62 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 177。 1． Omm 对角线差 (L1) 177。 1． Omm 宽度、长度 (B、 L) 177。 1． Omm 孔距 (A) 177。 1． Omm 加工样板角度 (C) 177。 图 1． 0． 6． 21 放样和样板、样杆允许偏差 号料后允许偏差 表 1． 0． 6． 22 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 177。 1． Omm 孔 距 177。 lmm (2)切割 1)下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 常用的切割方法有： 机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备 (主要用于型材及薄钢板的切割 )。 气割：利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行 (主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割 )。 等离子切割：利用等离子弧焰流实现 (主要用于不锈钢、铝、铜等 63 金属的切割 )。 2)剪切时应注意以 下工艺要点： A．剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。 B．上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 C．当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 D．剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。 E．材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 F．剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提 高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。 3)锯切机械施工中应注意以下施工要点： A．型钢应经过校直后方可进行锯切。 B．所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。 C．单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度 (锯槽宽度为锯条厚度加 0． 5～ 1． 0mm)。 成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 D．加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切 后进行端面精铣。 E．锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 4)气割操作时应注意以下工艺要点： A．气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。 在气割过程中应注意： a．气压稳定，不漏气。 b．压力表、速度计等正常无损。 c．机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d．割嘴气流畅通，无污损。 64 e．割炬的角度和位置准确。 B．气割时应选择正确的工艺参数 (如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等 )，工艺参数的 选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 C．切割时应调节好氧气射流 (风线 )的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 D．气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。 气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以 2～ 5mm为宜。 E．气割时，必须防止回火。 F．为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a．大型工件的切割，应先从短边开始。 b．在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠 角，合理布置，先割大件，后割小件。 c．在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 d．窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯 (俗称马刀弯 )。 5)机械切割和气割的允许偏差见表 1． 0． 6． 2表 1． 0． 6． 2一 4. 机械切割的允许偏差 表 1． 0． 6． 23 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 边缘缺棱 1． Omm 型钢端部垂直度 气割的允许偏差 表 1． 0． 6． 24 项 目 允许偏差 65 零件的宽度、长度 177。 ㎜ 切割面平面度 O． 05t，但不大于 ㎜ 割纹深度 局部缺口深度 1． Omm 注： t 为切割面厚度。 (3)矫正和成型 1)碳素结构钢在环境温度低于一 16℃、低合金结构钢在环境温度低于一 12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900℃。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～ 1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 700℃ 和 800℃之前，应结束加工。 3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0． 5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1／ 2。 4)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表1． 0． 6． 2— 5的要求。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 25 钢材 类别 图 例 对应轴 矫正 弯曲 r f r f 钢板 扁钢 x— x 50t l2／ 400t 25t l2／ 200t y— y (仅对扁 钢轴线 ) lOOb l2／ 800b 50b l2／ 400b 续表 钢材 图 例 对应轴 矫正 弯曲 66 类别 r f r f 角钢 x— x 90b l2／ 720b 45b L2／ 360b 槽钢 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h yy 90b l2／ 720b 45b 12／ 360b 工字钢 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h y— y 50b 12／ 400b 25b 12／ 200b 注： r为曲 率半径； f为弯曲矢高； z为弯曲弦长； f为钢板厚度。 5)钢材矫正后的允许偏差， 应符合表 1． 0． 6． 2— 6要求。 (4)边缘加工 1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2． Omm。 2)焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 3)边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。 边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 钢材矫正后的允许偏差 表 1．札 6． 2— 6 67 项 目 允许偏差 (mm) 图 例 钢板的局 部平面度 6t≤ 14 △≤ L14 △≤ 型钢弯 曲矢高 L／ 1000且不应大于 角钢肢的垂直度 △≤ b／ 100， 双肢栓接角钢的角度不得大 于 900 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 △≤ 6／ 80 工字钢、 H形钢翼缘 对腹板的 垂直度 △≤ 6／ 100, 且不应大于 4)边缘加工允许偏差见表 1． 0． 6． 2— 7。 68 边缘加工允许偏差 表 1． 0． 6． 2— 7 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 ㎜ 加工边直线度 L／ 3000，但不应大于 相邻两边夹角 177。 6’ 加工面垂直度 O． 025L，且不应大于 加工面粗糙度 (B) ▽ 50 (5) 管球加工 1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 2)钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 3)钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。 4)螺栓球加工的允许偏差应符合表 1． 0． 6． 2— 8的规定。 图 1． 0． 6． 2— 2边缘加工允许偏差 螺栓球加 工的允许偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2— 8 项 目 允许偏差 检验方法 69 圆 度 d≤ 120 用卡尺和游标卡尺检查 d120 同一轴线上两 d≤ 120 用百分表 v形块检查 铣平面平行度 d120 铣平面距球中心距离 177。 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心夹角 177。 30’ 用分度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 用百分表检查 球毛坯直径 d≤ 120 + — 用卡尺和游标卡尺检查 d120 + 一 5)焊接球加工的允许偏差应符合表 1． 0． 6． 2— 9的规定。 焊接球加工的允许偏差 (㎜ ) 表 1． O． 6． 2— 9 项 目 允许偏差 检验方法 直径 177。 177。 用卡尺和游标卡尺检查 圆度 壁厚减薄量 O． 13L,且不应大于 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 用套模和游标卡尺检查 6)钢网架 (桁架 )用钢管 杆件加工的允许偏差应符合表 1． 0． 6． 2—10的规定。 70 钢网架 (桁架 )用钢管杆件加工的允许偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2lO 项 目 允许偏差 检验方法 长度 177。 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 用百分表 v形块检查 管口曲线 1．。