钢箱梁招标技术要求

钢箱梁招标技术要求内容摘要：

b) 梁段制造和整体组装时采用临时连接码板 ， 在焊接临时 码板时 ， 应避免对母材产生咬边及弧坑。 拆除临时固定码板时 ， 不允许锤击拆除，应在距母材表面 1~3mm 处用气割切除 ，不得伤及母材，并保留适当余量 ， 而后用砂轮机打磨平整。 c) 制造各梁段的零件、部件编码应记录清楚所在梁段的部位。 梁段制造的各阶段报验单应提交监理工程师审核认可。 d) 梁段制造中如出现质量问题 ， 承包人应及时研究提出处理方案 ， 并报监理工程师审查同意 ， 然后方可实施。 e) 钢箱梁段整体组装必须在专用胎架上进行 ， 胎架的基础应有足够的承载力 ， 以保证生产过程中基础不发生沉降。 胎架应有足够的刚度 ， 不能随钢箱梁段拼装重量的增加而变 形 ，从而造成钢箱梁段变形或使钢箱梁段有较大的安装应力。 f) 在胎架外应设置足够的基准点 ， 以控制胎架的位置及高程。 钢箱梁段组装过程中 ， 应由各基准点控制每一个被安装的部件的位置及高程皆在允许的误差范围内 ， 以保证钢箱梁段整体尺寸的精度。 g) 钢箱梁段制造前应试制一个试验梁段 ， 全面检查整个制造工艺是否合理及生产措施是否恰当 ， 经过监理工程师批准后方可批量生产。 h) 安装临时联结的匹配件 ， 应在预拼装完成接口修整以后 ， 再成对安装并完成其与钢箱梁段的焊接。 i) 钢箱梁段制造允许偏差应符合表 11 的规定。 焊接 箱梁梁段制造允许偏差 (mm) 表 11 类别 简图 项目 允许偏差 (mm) 焊 接 箱 梁 梁 段 组 装 长度 L 2 高度 H 2 横断面对角线差 4 旁弯 f5 箱梁全宽 D 3 面板全宽 b b2 3 吊点中心纵距 S 2 吊点中心横距 C 3 吊点四角平面度 5 苏通大桥 C5 标招标文件 第 4章 技术规范 板单元、梁段中局部超限的处理 板单元件或钢构件超限时 ， 原则上应返修 ， 返修前应确定返修工艺 ， 若经二次返修仍不满足精度要求时 ， 需报监理工 程师决定处理。 梁段生产时 ， 因焊接变形造成超限时 ， 应将测量结果、原因及改正措施提交监理工程师 ，由监理工程师决定处理方案。 4. 焊接 制定焊接工艺 焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果而制定。 焊接工艺评定试验应在钢箱梁制造开工前进行。 承包人应根据图纸要求及工厂条件组织进行焊接工艺评定试验。 试验使用的母材应和产品相符合 ， 且其化学成份 含量应选用偏上限者。 焊缝在力学性能等方面应和母材相匹配。 焊缝的冲击韧性指标原则上与母材相等，按 GB/T7142020 标准执行。 承 包人应将焊接设备及焊接方法 ， 焊接坡口形式及焊接顺序 ， 以及焊接参数 ， 编写焊接工艺评定任务书 ， 送交监理工程师审查批准。 根据批准的焊接工艺评定任务书 ， 逐项进行焊接工艺评定试验 ， 并根据试验结果写出相应的试验报告。 1) 焊接工艺评定试验应确定的内容 ① . 不同牌号钢材、不同焊接接头形式 ， 相应选用的焊接材料牌号及规格 ； ② . 确定焊接方法、焊接位置及焊接顺序 ； ③ . 确定合理焊接规范 ； ④ . 确定合理的坡口外型及尺寸 ； ⑤ . 确定不同钢种、不同焊接接头形式相应的定位焊的焊段长度、焊段间距及焊脚高度。 2)焊接工艺试验报告一般应包括以下内容 ① . 母材 及焊接材料的牌号及规格 ； ② . 焊接单元名称、部位及相应的焊接方法、接头型式、焊接顺序 ； ③ . 焊缝形式、等级和参数 ； ④ . 质量检测及质量保证体系和说明文件 ； ⑤ . 理化试验及力学试验、破坏性试验项目、目的、方法 ， 试验格式及测试结果和试验报告文件 ； ⑥ . 实施性焊接工艺细则及说明文件 ； ⑦ . 钢材和焊材制造厂提供的质量检验证书及说明文件 ； ⑧ . 承包人结论报告文件。 苏通大桥 C5 标招标文件 第 4章 技术规范 焊接工艺评定试验应有阶段性报告及最终报告。 报告应经监理工程师审查、批准方可生效。 如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时 ， 应立即中止使用。 试验报告按规定 程序批准后 ， 由承包人根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书经监理工程师批准后由承包人根据焊接工艺指导书组织焊接施工。 钢箱梁焊接 1. 钢箱梁制造的焊接工艺是保证焊接质量的关键，所有类型的焊缝在施焊前应做焊接工艺评定，根据评定的结果编制焊接工艺。 评定的指导原则是工艺评定的试验条件必须与本桥的构造连接相对应，焊缝金属的力学性能不低于母材，同时钢箱梁的焊接还应符合本技术规范及国内有关规程、规范相关要求。 2. 由于钢箱梁节段为全焊结构，结构焊缝较多，所产生的焊接变形和残余应 力较大，制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用焊接变形小焊缝收缩小的工艺，要求尽量采用 CO2气体保护焊。 3. 所有要求熔透的对接及连接焊缝均应熔透；对坡口焊接的贴角焊缝，当未给出贴角尺寸时，一般宜不小于 (t)1/2 考虑取值， t 为两焊件中较厚焊件的厚度。 4. 钢箱梁的腹板及锚固板、承压板作为主要传力构件，相互间连接焊缝均为熔透焊缝，并尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口。 对于锚箱承压板与腹板的连接焊缝，要求焊后对焊趾进行锤击处理，以减小应力集中，锤击温度应不小于 65℃。 腹板与顶、底板及拉索 处横隔板的连接焊缝均需按设计要求熔透。 5. 顶、底板的纵横向对接焊缝、外腹板与顶板、斜底板间焊缝均为Ⅰ级熔透焊缝，并尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口。 U 型加劲肋与顶、底板间的角焊缝采用单面 V 形坡口焊接，其熔透深度不小于 倍的板厚。 对此类焊缝进行工艺评定或焊接性能试验时，应同时切取至少10 个焊缝段面，以检验焊缝熔深是否符合要求。 纵（横）隔板在行车道范围内与顶板的焊接间隙要求小于 2mm。 6. U 形加劲肋采用冷加工制作前，应进行工艺试验，要求圆角外边缘不得有裂纹，否则应采用热煨。 U 型加劲肋与桥面板 焊接前，其内侧应完成涂装，所有手工自由切割处均要打磨平整。 7. 对于施工过程中的工艺孔洞，必须在设计指定的位置切割，施工结束后按原状恢复，其焊缝按Ⅰ级熔透焊缝进行检查，并将表面磨平。 8. 焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定，预热范围一般为焊缝每 侧 100mm以上，距焊缝 30～ 50mm 范围内测温。 修补时，碳弧气刨前的预热温度与施焊时相同。 为防止 T型接头出现层状撕裂，在焊前预热中，必须特别注意厚板一侧的预热效果。 苏通大桥 C5 标招标文件 第 4章 技术规范 9. 制定工地横向环焊缝的焊接工艺时，应能保证容许的焊缝间隙可在一定范围内调整，以帮助消化部分制造、安装误差。 10. 顶板与外腹板焊接完成后，须将外腹板顶打磨成与顶板相同的横坡，以利于检修道铺装层的使用。 质量保证措施 承包人应严格执行下列措施以保证焊接质量。 1) 检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。 如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。 2) 焊接设备应处于完好状态 ， 并应抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致 ，否则应督促检查、更换。 3) 焊接材料应由专用仓库储存 ， 按规定烘干、登记领用。 当焊剂未用完时 ， 应交回重新烘干。 烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。 4) 进行超声波和射线探伤 的无损检验的工作人员 ， 需持有效的二级以上的合格证件 ， 经监理工程师确认后方准上岗操作。 5) 上岗的焊工应按焊接种类 (埋弧自动焊、 CO2 气体保护焊和手工焊 )和不同的焊接位置 (平焊、横焊、立焊和仰焊 )分别进行考试。 考试合格发给合格证书。 焊工须持证上岗 ， 不得超越合格证规定的范围进行焊接作业。 6) 焊接环境温度 5℃以上和相对湿度 80%以下 ， 方可正常施焊 ， 当环境条件不满足时 ， 可以采取局部预热的方法 ， 创造局部施工环境。 当环境温度低于 5℃时，缝口 40～ 50mm 范围内应采取适当加温措施；板厚大于 24mm，缝口 50～ 80mm 范围内应 预热温度 80～ 120℃。 7) 现场焊接应用防风棚以局部防风。 遇有雨天时一般应停止施工 ， 若因进度要求需赶工时 ，除局部加热和防风外 ， 整条焊缝需置于有效的防雨棚保护下方准施焊。 8) 施焊作业应注意如下要求： a) 施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质。 焊后必须清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝必须打磨平顺。 b)采用 CO2 气体保护焊的气体纯度应不小于 %。 c) 定位焊必须距设计焊缝端部 30mm 以上，其长度为 50～ 100mm，焊脚小于 1/2 设计焊脚。 定位焊不允许存在缺陷。 d)焊接时宜使用引板。 板件的拼接焊缝与 结构焊缝的间距应大于 100mm；采用焊接接长的板件，其接长不得小于 1000mm，宽不小于 200mm； T 型接头交叉焊缝间距不小于 200mm。 焊接接头性能的基本要求 苏通大桥 C5 标招标文件 第 4章 技术规范 . 主要构件的对接和角接接头的力学性能 (包括拉伸、弯曲 )试验值 ， 应不低于母材的标准值 ； . 注明等级焊缝的各项检测指标必须达到该级焊缝的要求 ； . 双面全熔透的对接焊缝 ， 其根部重叠部份应大于 ； . 直接承受冲击荷载的承载构件 ， 其对接焊缝应按具体规定进行低温冲击试验。 焊接接头质量检验及评定 . 焊缝外观检验 a) 所有焊缝应待焊缝金属冷却后进 行外观检查 ， 并填写检查记录备查。 所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷 ， 所有焊缝质量要求应符合表 12 的规定。 焊缝外观检查允许缺陷 表 12 编号 项目 简 图 质量要求 (mm) 1 咬边 受拉部件纵向及横向对接焊缝 不容许 U 形加劲肋角焊缝翼板侧受拉区 受压部件横向对接焊缝 △≤ 主要角焊缝 △≤ 其他焊缝 △≤ 1 2 气 孔 横向及纵向对接焊缝 不容许 主要角焊缝 直径小于 1 每米不多于 3 个 ,间距不小于 20 其他焊缝 直径小于 3 焊脚 尺寸 埋弧焊 K02 ， 手弧焊 K12 ， 手弧焊全长 10%范围内允许 K13 ， 4 焊波 h≤2 (任意 25mm 范围内 ) 5 余高 (对接 ) b15 时 h3； 15 b 25 时 h4 b25 时 h b425 6 余高铲磨 (对接 ) △ 1  + 表面粗糙度 Ra50μ m △ 2   b) 外观检查不合格的焊接构件 ， 在未进行处理并满足要求之前 ， 不得进入下一道工序。 苏通大桥 C5 标招标文件 第 4 章 技术规范 . 焊缝无损检验 a) 焊缝的质量等级及探伤范围详见表 13。 焊缝无损检验质量等级及探伤范围 表 13 焊缝部位 焊缝 等级 探伤 方法 探伤 比例 探伤范围 执行标准 备 注 节段桥顶（底）板纵横向对接焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 焊缝全长 TB 1021298 GB 1134589 GB 332387 JB/T 606192 X 射线 10% 焊缝两端各 250～ 300mm（横向对接焊缝长度大于 1200mm 时，中部加探 250～ 300mm） 节段间横桥向对接焊缝（环焊缝） Ⅰ级 超声波 100% 焊缝全长 X 射线 100% 顶板十字交叉处 100%，底板十字交叉处 30%， 锚箱 与腹板间 T 型接头熔透角焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 焊缝全长 磁粉 100% 焊缝全长 横隔板与腹板间 T 型接头熔透角焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 焊缝全长 锚箱位置 横隔板与腹板间 T 型接头坡口角焊缝 Ⅱ级 超声波 100% 焊缝全长 抗风支座加劲构造与腹板熔透角焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 焊缝全长 GB 1134589 实腹纵隔板与横隔板 T 型坡口角焊缝（横隔板连续） Ⅱ级 超声波 100% 焊缝全长 TB 1021298。