环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺内容摘要：

处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。 （外模）的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸 进行外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共 12 页 第 6 页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第 1 版 生效日期 07 年 5 月 6 日 将线圈内外表面吹刷干净，方可装模。 如当天暂不装模的线圈，应用塑料防尘覆盖，以防灰尘粘附。 ，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑 条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。 ，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于 6（ 4）件，而且放置时的位置必须等分。 端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。 ：引线装配时应注意各引线间，各引线与模 具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于 6mm；如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用 Nomex 纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出 10mm；组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于 6mm（详见抽头引线绝缘距离示意图），必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。 ： 分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误后方可 流转下道工序。 ： 如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于 2 倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共 12 页 第 7 页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 版 次 第 1 版 生效日期 07 年 5 月 6 日 引线焊接注意事项： （ 1）必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损。 （ 2）焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净，确保焊接质量。 （ 3）焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。 装配合模前，应再次做好线圈的清洁工作，清除一切异物。 并再对线圈进行一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后，方可合外模。 薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好， 坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封模后仔细检查模具 接缝结合面的密封应严密，然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于 3/1000，保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内。 浇注前准备工作 ，配料时因按照工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备（配）料操作。 、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位。 应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料，供应商不能经常随意变化。 核准 审核 编制 作业指导书 文件编号 共 12 页 第。