纸病手册

纸病手册内容摘要：

烘缸、捲紙機的速度變化，確認烘缸冷凝水系統和刮刀負載動力，如果操作穩定的話，通知輪班班長。 d)縐摺烘缸過髒，會造成紙匹打滑，清潔並拋光縐摺烘缸。 )放鬆拉引度（ Draw）。 b)降低毛毯的張力。 541 551 壓潰 (Crushing) a)修飾轆 (Dandy) 可能的問題 建議與對策。 間隙不足。 當。 )減少紙的水分含量或將唇板關小。 b)如果允許的話，增加抽吸箱或增加抽吸箱的真空度。 ，確認和調整修飾轆的間隙。 ，並通知輪班班長。 水溫度而提高漿料之濾水，漿料濾水太慢是造成壓潰的一個因素。 減少損紙用量。 b)伏轆下壓轆 (Couch presser roll)。 的相對位置不正確。 水。 )減少紙的水分含量或降低唇板開度。 b)增加抽吸箱的真空度和將關掉的抽吸箱打開。 c)減少磨漿。 ，如果需要調整，通知輪班班長。 少噴淋水的水量。 ，並通知輪班班長。 56 57 c)壓榨部 (Presses) 可能的問題 建議與對策。 trueing line彎曲，造成阻塞。 ，造成水滴滴到毛毯上。 或抽吸箱位置不正確。 良。 ，如果可以的話，使用高 壓噴淋器。 trueing line 弄直。 ，並通知輪班班長。 故障的情形。 ，減少磨漿。 濾水太慢是造成壓潰的因素之一。 ，伏轆位置不正確。 )利用工具或高壓水清理溝紋。 b)確認洗滌噴淋器的水壓。 c)確認洗滌噴淋器是否阻塞，若 有不正常則矯正。 d)確認溝紋清理裝置是否正常操作。 58 59 捲曲 (Curl) 可能的問題 建議與對策。 )增加在上膠轆之後的上烘缸的溫度或壓力。 b)降低在上膠轆之後的下烘缸的溫度或壓力。 c)降低冷卻烘缸 (Sweat Dryer)的溫度。 d)高的透氣度值 (Densometer Value)會增加捲曲度，降低磨漿以提高漿料的游離度。 e)改變網部纖維的方向。 f)改變表面上膠或水刮刀在紙張兩面的塗佈量。 )降低在上 膠轆之後的上烘缸的溫度或壓力。 b)降低在上膠轆之後的下烘缸的溫度或壓力。 c)在彈動轆 (Spring Roll)內通冷水。 d)高的透氣度值 (Densometer Value)會增加捲曲度，降低磨漿以提高漿料的游離度。 e)改變網部纖維的方向。 f)改變表面上膠或水刮刀在紙張兩面的塗佈量。 )如 (1)、 (2)一樣調整上或下烘缸的溫度或壓力。 b)使網部成形速度盡量加快，並減少跳動的幅度，以改變纖維配向。 c)增加短纖用量 (增加磨漿的切斷長或增加短纖漿的用量 )。 d)確認烘缸冷凝水是 否正常排出。 e)改變表面上膠或水刮刀在紙張兩面的塗佈量。 f)減少抽吸真空，提高填料與細小纖維的保留率。 60 61 修飾轆痕 (Dandy Marks) 可能的問題 建議與對策 (Pitch)或不潔物。 有不潔物時通常會在紙面產生印痕，膠質物則會產生破洞。 、蒸氣來清除不潔物，如有必要，可使用銅毛刷。 用溶劑清理膠質物。 ，如有必要則更換之。 或有異物。 噴嘴阻塞。 噴嘴。 ，前後要一樣。 使紙被拔起。 )開大唇板開度。 b)增加紙匹水分。 c)減少濕部抽吸箱的真空。 d)增加磨漿。 e)增加損紙用量。 造成壓痕。 )降低唇板開度。 b)減少紙匹水分。 c)增加濕部抽吸箱的真空。 d)減少磨漿。 e)減少損紙用量。 )確認接合處是否已填平或磨平。 b)檢查漿料狀況，可能是游離度太低。 62 63 修飾痕 (Dandy Marks)續 可 能的問題 建議與對策。 )提高修飾轆下紙的乾度。 b)清潔修飾轆。 Shower 水壓，或清通水盤的排水孔。 621 631 接紙不良 (Defective Splices) 可能的問題 建議與對策 造成黏紙。 在接合處二端使用滑石粉。 ，造成紙頭捲起。 接合處的 1/8 吋。 ，確定全幅撕口乾淨整齊。 64 65 透氣度詴驗 (Densometer) 可能的問題 建議與對策 (透氣性及孔隙度高 )。 )使交織更密集。 b)增加磨漿。 c)在表面上膠的澱粉溶液中加入或增加藻酸鈉。 d)如果其他條件允許，增加壓光。 e)增加壓 榨部壓力。 f)提高進入壓光機前的紙張水分。 g)增加磨漿濃度。 h)減少內部上膠，增加表面上膠之塗佈量，或提高進入上膠轆的水分含量。 i)加重修飾轆。 j)增加澱粉含量。 k)降低澱粉溫度，改善澱粉成膜性。 l)增加澱粉黏度。 m)增加填料。 n)增加基重。 (透氣性及孔隙度低 )。 )減少磨漿或減少損紙使用量。 b)停止或減少在表面上膠的澱粉溶液中使用藻酸鈉。 c)如果其他條件允許，降低壓光。 d)降低進入壓光機前的紙張水分。 e)降低磨漿濃度。 f)降低壓榨部壓力。 66 67 透氣度 詴驗 (Densometer) 可能的問題 建議與對策 g)降低表面上膠之澱粉含量。 h)增加澱粉溫度。 i)增加澱粉轉化以降低黏度。 j)減少填料添加。 k)降低基重。 661 671 污點 (Dirt) a)在紙內 可能的問題 建議與對策。 增加排渣量。 如果可行的話，增加排渣量。 ”細木屑 ”。 ”損紙斑 ”。 成。 ，有經過正確的流洗程序。 68 69 污點 (Dirt) a)在紙面 可能的問題 建議與對策。 消泡劑。 如果還是無法改善，採用溢流方式，增加保留助劑使用量。 ”毯痕 (Shankers)”。 刮刀不潔。 、壓榨轆和刮刀。 造成烘缸帆布太髒。 布痕，是由於帆布上有油、油脂或水造成。 ，灰塵散落在紙上。 ，掉落在紙面上。 次落紙時清潔刮刀或一需要決定清潔刮刀的次數。 點。 ，確定旁通閥已關閉需要時清潔篩選機或過濾器。 使用空壓管，將異物吹入。 70 71 污點 (Dirt)續 a)在紙面 可能的問題 建議與對策 露。 髒。 氣太髒。 良好，確認 袋型通氣設備的入口氣閘是關閉的。 ，平衡紙兩面的空氣流量。 (Boil Out)。 箱太髒。 701 711 烘缸帆布痕 (Dryer Felt Marks and Dryer Felt Impressions in Sheet) 可能的問題 建議與對策。 紗。 ，檢查每一件帆布。 ，確認縫合線沒有磨損或填滿。 異。 72 73 紙粉 (Dust in Rolls) 可能的問題 建議與對策。 圓刀並調整至所需設定。 紙面。 良。 確認澱粉品質。 ，尤其在高填料含量的紙張。 74 75 紙面平滑不足 (Erasure) 可能的問題 建議與對策 量不足。 )調整紙張水分，改善塗佈量。 b)增加澱粉溫度或濃度。 c)減少內部上膠，可以改善澱粉的塗佈量。 個烘缸溫度太高，造成剝離。 ，造成紙面不夠平滑。 面平滑不足。 ，增加壓榨部壓力和使用平滑壓榨轆。 夠平滑。 ，增加壓光。 76 77 毛 邊 或齒邊 ( feathered or jagged edges ) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 邊 基重太輕。 整 唇板，增加紙邊基重。 邊 噴嘴磨損或不正 確安裝。 換 或重新裝設切邊噴嘴。 邊 板裝設不恰當。 整 到正確位置。 板 流量設定不恰 當。 該 處之唇板流量做調整。 邊 水設定不恰當。 新 調整水量或水封板位置。 烘 缸帆布或壓榨毛 毯 紙 邊過寬。 查 烘缸帆布與壓榨毛毯之位置。 轆 真空區寬度設定 不 正 確。 78 查 伏轆真空區位置。 79 紙 面 起毛 ( feathering ) 可 能 的問 建 議 與對策 : 膠 太差。 1. a).增 加內部上膠或外部上膠。 b).增 加澱粉濃度或溫度。 c).調 整紙匹水份來提高外部上膠時澱 粉 塗佈量。 d).檢 查濕端 pH 值與酸度或鹼度。 e).檢 查濕端上膠之乳化劑是否正常乳化。 f).降 低濕端和上膠轆之消 泡劑量。 份 過多。 份 測詴。 灰份含量過高導致起毛。 料 磨漿不足。 加 磨漿，游離度過高導致起毛。 詴 用油墨不標準。 80 查 油墨及測詴溫度。 81 表 面 處理 光滑 (finishMG ) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 面 處理 光滑太低。 82 1. a).揚 基式烘缸後，紙張水份過高。 b).揚基式烘缸表面不潔，造成成品表面不均勻。 清潔並擦拭烘缸表面。 c).壓 榨部壓力不均勻。 d).毛毯不潔或阻塞，造成紙張進入烘缸 前 水份不均勻。 e).檢 查紙張交織情形 (formation)交織 愈 密，光滑愈好。 f).燙 傷起泡 ( Blistering )參閱Blistering。 g).檢驗白水之 pH值是否夠低以防止膠 質 物發生。 h).檢 查烘缸脫離劑。 i). 檢 查 烘缸溫度與全幅溫度。 83 成品 機械 光澤（壓光） (finishMF ) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 品 太粗糙。 品 太光滑。 84 1. a).檢查 CD 方向紙之基重與濕度是否均 勻 且在標準內。 b).增 加壓。