精密铸造实习总结内容摘要：
初步认识，对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解。 如产品在设计过程中，有些地方模具无法实现，有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷。 这对我以后的工作将会有很大的帮助。 2，浇注车间 浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序。 需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料。 以及产生各种缺陷的分类和原因。 铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。 它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量 有严格的控制以外。 还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验，才能熔炼出合格的钢液。 在浇铸、振壳、切割这些工序中最要注意的是安全。 要严格遵守安全制度，严守纪律，确保安全第一。 浇铸后的铸件经冷却后，方可转入振壳工序。 振壳分机械振壳和人工振壳。 对于一些用横模头组合的铸件树要用人工振壳，人工振壳比较慢、效率低。 但一些用竖模头来组合的铸件树就可以用机振了，省时省力，效率也高。 为了进一步清除铸件表面残留的型壳。 在切割以前要进行悬挂抛丸。 就是在悬挂式抛丸机内用喷射铸铁砂丸的方式将整棵铸件树上的残壳清除掉。 但也不是所有的铸件都要先抛丸再切割，有一些结构简单、内浇口处残留型壳较少的产品，也可以直接进行切割。 切割时不可以切伤铸件本体，但也不可以留有太长的内浇口，大概有 1— 2mm即可。 通过在浇铸车间的见习，我对浇铸车间的各工序有了更直观的认识。 对壳体的性质有了更深的了解，如壳体高温高强度、透气性好，低温强度低等性质。 3，后处理车间 后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理。 它的工序 最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。 它与质检车间毛坯检的联系紧密，产品在它们两者之间不停的流动，直到合格入毛坯库。 在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。 如在清理过程中，抛丸、喷砂。阅读剩余 0%
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