生产现场6s管理规范

生产现场6s管理规范内容摘要：

物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符； 四号定位：库号、架号、层号、位号； 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 工具室（ 库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。 10.． 3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行 “ 一对一 ” 标识。 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。 11 、生产现场检验区域产品定置规定 对成品检验区域的定置 要求 成品检验区域要明示出 “ 待检品 ” 、 “ 合格品 ” 、 “ 返修品 ” 、 “ 待处理品 ” 、 “ 废品 ” 区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。 1 现场机械设备表面油漆颜色规定 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 100mm高度以下，加工台面（需刷油部分）、电 机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷（刷）公司规定的公司色（待定），该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一；其余部分喷（刷）冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。 13 、厂房内 部色觉管理规定 各类管道涂色标准 各类管路的标识按国标 GB 7231的规定，标准规格（见表 1）。 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。 工具箱、更衣箱统一编号规定 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。 工具箱、更衣箱编号规则（见表 2）。 号码色调规定 以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。 字体要工整、美观、车间内部统一。 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。 14 、库房、料场的定置规定 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。 库房管理执行企业有关标准规定。 15 、生产现场电气设施规定 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 生产现场检修 电器及设备时要明示警示标志。 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。 16 、生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。 17 、生产现场工具箱（柜）管理规定 工具箱（柜）摆放定置规定 工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位 ，要竖成线、横成行。 要统一规格、统一编号、统一着色。 工具箱（柜）内存放物品的规定 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。 工具箱（柜）内物品的分类规定 ． 1 工具箱（柜）内。