现代城劲性混凝土钢柱施工方案

现代城劲性混凝土钢柱施工方案内容摘要：

柱腹板和翼缘板最大厚度均为 40mm。 工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一层至设备层 800mm 400mm 60mm 60mm,L4 层至 L9层 600mm 400mm 60mm 40mm， L10 层至 L24 层 600mm 400mm 40mm 40mm。 十字形柱截面尺寸： 600mm 400mm 60mm 40mm 柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。 现代称劲性混凝土钢柱 施工方案 13 现代称劲性混凝土钢柱 施工方案 14 焊接操作平台示意图 现代称劲性混凝土钢柱 施工方案 15 构件预检 检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。 检查焊口几何尺寸及清理情况。 焊接操作平台准备 由于本工程钢柱设计无牛腿，为便于安装和焊接，设计了专用操作平台。 按平均每天焊接 20根柱考虑，需 38个平台周转使用。 焊接设备及辅助设备 序号 名 称 型 号 规格 单位 数量 用 途 备 注 1 CO2 气体保护半自动焊机 KR500 500A 台 14 钢柱焊接 包括送丝 机构 2 硅整流焊机 ZX－ 500A 500A 台 2 钢柱、钢梁焊接 3 交流弧焊机 300A 台 4 辅助结构焊接 4 碳弧气刨 630A 台 8 返修，清根 5 特制氧 乙炔枪 把 20 预热，后热 6 空压机 ～ 1m3 台 4 碳弧气刨风源 7 电热干燥箱 YZH2－ 100 台 1 烘干焊接材料 8 电动角向磨光机（日产） YZH2－ 40 ￠ 100～ 125 台 30 修磨清渣 9 电热保温筒 5kg 个 5 焊条保温 按需增补 10 风速仪 台 1 测风力 11 测温计 500～ 600℃ 个 14 测温 12 放大镜 10倍 个 3 焊缝检查 13 高压氧气管 ￠ 8mm m 600 切割，气刨 ,预热 14 乙炔管 ￠ 8mm m 600 15 电焊铜缆线 50 mm2 m 200 手工电弧焊专用 16 电焊铝缆线 50 mm2 m 200 手工电弧焊专用 17 石棉布 ～ 3mm m 500 保温 18 帆布 m 500 挡风 19 电闸分箱 380V、 220V 个 10 电弧焊机、 CO2焊机、角向磨光机 箱内配套 使用 20 焊机房 个 12 两台焊机共用 1个 21 氧气表 块 20 气焊专用 22 乙炔表 块 20 同上 23 氧气瓶 个 50 预热、切割 换气周转 24 乙炔瓶 个 50 同上 同上 25 CO2气瓶 个 50 同上 同上 26 干湿温度计 只 2 同上 现代称劲性混凝土钢柱 施工方案 16 钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205－ 95）和《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ81－ 91），参照美国钢结构协会《钢结构焊接规范》（ ANSI/AWS ）的规定执行。 已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。 安装焊接顺序 根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。 柱 — 柱节点焊接时， 工字形柱的对称两翼 ,应由两名焊工同时焊接。 十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。 焊接施工工艺 安装焊接准备工作 ⑪针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。 ⑫焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。 用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。 CO2气体保护焊焊材和设备 ⑪焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 ⑫ CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于 1MPa 时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。 ⑬电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。 焊接程序及一般规定 程序 焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填写作业记录表。 一般规定 ⑪焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。 坡口内和两侧现代称劲性混凝土钢柱 施工方案 17 之锈斑、油漆、油污、氧化皮等 均应清除干净。 ⑫预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。 预热温度5080℃。 ⑬装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 ⑭重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 ⑮焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 每道焊接层间温度应控制在 50～ 80℃，温 度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 ⑯一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 ⑰焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。 ⑱焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 典型节点的焊接顺序和工艺参数 十字形柱－柱焊接 第一象限 第二象限第四象限 第三象限 ⑪先由两名焊工在腹板的 3象限焊接，焊至 1/3 板厚时换至 4 象限焊接，依次循环焊接至焊满。 现代称劲性混凝土钢柱 施工方案。