墙体美化工程施工组织设计

墙体美化工程施工组织设计内容摘要：

以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 (2)清扫： 尘土、粉末 ── 可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂 ── 使用中性洗涤剂清洗；灰浆 ── 用铲、刮刀等除去；霉菌 ── 室外高压水冲洗， 用清水漂洗晾干。 (3)填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用 107 胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术： A、 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 B、 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不 同腻子的特点，厚度以 0． 5mm 为宜。 不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 C、 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 磨平 : (1)不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 (2)砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 (3)手工打磨应将砂纸 (布 )包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂 纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 (4)打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面 的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致 (5)对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。 要求打 磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 (6)打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 贴玻纤维布 采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接 2— 3 公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。 刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 用 0砂布或打磨机磨平做到 表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 (1)、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行 配色后的成品。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 810 分钟为宜。 (2)施涂方法： 施工时以墙的阴阳角 处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 涂料施工时，施工保养条件要求较高。 施工保养温度高于 5℃ ，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。 低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。 外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前， 12 小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到 的部位的施工。 刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。 刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。 刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。 布料时刷子与被涂面的角度约为 5070 度，修饰时角度则减少到 3045 度。 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再 进行大面积的涂刷。 这种技法通常称为 “ 卡边 ”。 卡边的宽度一般是 58cm。 滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。 施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚 动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。 滚涂时自上而下再自上而下，按 “W” 形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂 的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。 在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 (3) 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。 首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。 其次，好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、 门窗洞口。 其中每一部分也须自上而下依次涂刷。 在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。 这样就能避免难看的接缝。 在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。 同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。 (4)涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗， 否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 (5)质量要求： 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况： 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 第三节 门窗油漆施工工艺流程 一、 主要施工工艺 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子 ,砂纸磨光→满刮第二遍腻子 ,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色 ,复补腻子 ,细砂纸磨光→刷第二遍清漆 ,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光 ,打蜡 ,擦亮。 混色 油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘 ,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 二、 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序 ,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序 ,施工时用棉丝蘸油粉 涂抹在木器的表面上 ,用手来回揉擦 ,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时 ,手握油刷要轻松自然 ,手指轻轻用力 ,以 移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤 ,顺刷的要求 ,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 三、 木质表面混油的施工规范 基层处理时 ,除清理基层的杂物外 ,还应进行局部的腻子嵌补 ,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前 ,应用漆片 (虫胶漆 )对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。 应在基层涂干性油或清泊 ,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍 ,不能漏刷。 底子油干透后 ,满刮第一遍腻子 ,干后以手工砂纸打磨 ,然后补高强度腻子 ,腻子以挑丝不倒为准。 涂刷面层油漆时 ,应 先用细砂纸打磨。 四 ． 注意事项 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 清理周围环境，防止尘土飞扬。 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 第 五 章 质量 管理体系与 措施 第一节 质量管理体系 一、 建立公司质量保证体系，公司质量保证体系详下框图所示： 项目技术负责人 项目水电副经理 施 工 员 质 量 员 内 业 员 材 料 员 安 全 员 测 量 员 试 验 员 机 械 员 项 目 经 理 董。