塑胶模具设计规范

塑胶模具设计规范内容摘要：

浇口H 常用值一般值代号D、 透明件边缘浇口开成扇形注：浇口截面积不能大于流道截面积 E、边缘浇口与搭接浇口的选择见图顺流（良）喷流（差）ba喷流（差） 顺流（良） 3)、 点胶口： 第 ８ 页 共 16 页 4)、 潜伏式浇口： 潜伏式浇口有潜顶针、潜薄片、潜产品和潜牛角等几种，手机模的潜水首选潜牛角 （注意牛角不易太弯，不利顶出）。 a)、 潜顶针：潜顶针的位置空间上不能太窄，要能方便下剪钳。 常取: b)、 潜牛角： 唧嘴： 第 ９ 页 共 16 页 1)、 三板模尽量套用自制的标准大唧嘴 (附录 2）。 2)、 两板模使用自制的标准小唧嘴 (附录 3),软胶模孔径ф ,硬胶模孔径ф。 （如下图） 3)、 唧嘴 R的大小需根据注塑机型号和客户的要求来定， 一般 R= R=21mm。 （如上图） 4)、 唧嘴底距离 A板框底做到 8— 10mm 定位圈 : 1)、 每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位。 2)、 定位圈直径一般为ф 100（公差 ～ ）。 凸出模面板高度 10mm， 自动脱水口装置： 1)、 细水口模（三板模）均采用自制标准小拉杆带动水口板移动使水口自动脱落。 小拉杆直径为 16mm （附录 1） 2)、 一般采用 B板（动模板）面上装有 4粒尼龙胶塞的结构，当有前模 行位时，一定要采用机械扣机的形式。 3)、 水口针以ф 5mm顶针磨成如下图形式： 三 )、 冷却系统 所有模具冷却水出口必须打“ OUT”，入口必须打“ IN”，并有数字编号，如“ IN 1”、 “ OUT 1”等等 运水排布均匀，直径做ф 6mm。 大产品做到ф 8mmф 10mm 运水孔边至胶位的距离为 6mm以上。 运水孔边与螺丝、顶针、斜顶、镶件至少相距 4mm。 第 １０ 页 共 16 页 所有防水圈均采用耐高温胶圈，胶圈型号为ф 12*。 为方 便安装运水接头，运水每个进、出口之间的距离至少保证有 30mm以上。 模胚上运水进、出口螺牙采用管螺纹 1/8” BSP牙。 运水的排布尽量从左右侧进出，并且进出口尽量对准基准一侧。 四 )、 顶出系统 制品在模具中冷却固化之后，需切实可靠将其从模具中推顶出来，这一机构称之为顶出系统。 同时必须保证，当模具闭合时，它不会与模具其它零部件发生干涉，并回到初始位置 ,准备进行下一个周期的动作顶出系统要保证除软胶模外所有模具在注塑时都能全自动啤塑。 顶出行程 :一般要求制品完全脱离钢料至少 10mm，如下图所示， 10 以上 正确的顶出位置，应设在制品脱模困难的地方，如骨位、柱位及有包紧力的地方 ,同时顶出痕迹不能影响制品外观，并且顶出机构不能和其它零件（如撑头、螺丝等）干涉。 常用的顶出方式如下 1)、 顶针： a） 许可的情况下，尽量使用 3mm 以上的顶针，顶针小于或等于 2mm 时需带托。 3mm 以下的顶针都在盘起或 在 MISUMI订购 (视项目而定 )，托针须注明托位的大小和长度 ,并使用相应的编号。 b） 当顶针位于圆弧面或顶针和司筒受胶位方向限制时，必须要设计定位装置，定位方式如下图， c） 所有顶针必须高出模面。 d） 所有顶针和镶针为 及 以下时，钢料上顶针和镶针孔采用 慢走丝线割 ， 以上顶针孔采用 慢走丝线割 ，当啤塑材料为 PA、 POM、软胶系列等一些容易走批峰的塑胶时 ,所有顶针孔也需要 慢走丝线割。 2)、 司筒： a） 所有司筒孔采用 慢走丝线割。 b） 所有司筒都在盘起订购。 在订购时须要注明盘起的编号。 1. 尽量采用标准司筒，司筒大小必须小于成形胶柱的尺寸。 2. 为了防止司筒偏心。