地下水超采综合治理地表水灌溉项目施工组织设计

地下水超采综合治理地表水灌溉项目施工组织设计内容摘要：

要为渠道、水闸、泵站等部位钢筋工程。 、 每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸 的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg；并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。 、钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。 调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率确保不大于 4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率确保不大于 1%。 ②钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表 中的有关数值。 顺序 偏差名称 允许偏差值 (mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 +10 2 箍筋各部分长度的偏差 +5 3 钢筋弯起点位置的偏差 大体积砼 +30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。 钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。 钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。 正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方 可批量弯制。 对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。 对焊人员必须持证上岗，同时取样进行检验，合格后方可操作。 各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定；受力筋全长净尺寸177。 10mm；箍筋各部分长度的偏差为177。 5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件177。 20mm，大体积混凝土177。 30mm；钢筋转角的偏差为 3mm； 6~12mm 圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取 75~105mm。 下料前具体计算确定。 加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时存放及运输中严防成型钢筋变形。 、钢筋的焊接，钢筋的焊接质量 是确保钢筋整体强度的重要环节。 电焊工要持证上岗，保证焊接质量必须符合 GB5020492 有关标准。 钢筋焊接前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 同时钢筋端面应切平，以利良好结合。 两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上且两根钢筋的局部间隙不在感动 3mm。 、钢筋的绑扎与安装必须做到划线、摆筋尺寸位置准确，符合设计要求。 根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据施工部位，确定架立筋的设置，确保安装后钢筋符合要求。 钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。 绑扎采用 20~22铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与受力筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。 受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头截面积受力筋总面积的百分率应符合下列规定；闪光对焊不超过 50%，绑扎接头不超过 25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过 50%。 钢筋安装位置和保护层允许偏差应符合规定要求；受力钢筋间距177。 10mm；分布钢筋及箍筋间距177。 20mm；钢筋排距177。 5mm；钢筋弯起点位移177。 20mm。 钢筋安装位置和保护层允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋间距 +10 钢筋弯起点位移 +10 分布钢筋间距 +20 受力钢筋的保护层 底板、基础、墩、厚墙 +20 箍筋间距 +20 薄墙、梁和流道 +20 钢筋排距 +5 桥面板、楼板 +5 、混凝土浇筑过程中的保护 在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。 在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。 、 钢 筋 采 购 保 管 程 序 框 图 撤出工地 试验 工程师重新取样 工程师取样 妥善保管 采 购 试验 择优选择供货商 报工程师厂家试验证明 采购计划 工程师审批 合格 不合格 使 用 合格 合格 不合格 不合格 试验 钢筋采购保管程序框图 、 钢 筋 加 工 及 安 装 程 序 框 图 钢筋采购 钢筋加工厂 钢筋加工及安装程序框图 处 理 钢筋加工 钢筋矫直 钢筋清理 检验 编制钢筋安装图、钢筋表、材料表 报监理审批 合 格 不合格 钢筋标识 合格 不合格 下道工序 现场架立、绑扎、焊接 运 输 合格 不合格 检验 处 理 妥善保管 抽样复检 第五节、模板工程 本工程模板主要采用钢模板，特殊部位采用木模板或定型钢模板。 、 模板制作和支撑 模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板有足够的刚度，不变形，不移动。 模板材料要求： 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模板面板厚应不小于 3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。 支撑材料强度应符合有关要求，保证施 工安全。 、模板安装 按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤ 3mm。 长、宽、高几何尺寸偏差不超过 2mm，拼装后接缝严密。 主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。 模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。 木模板面内衬光滑的宝丽板。 模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓、调整模板间隙→找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。 支架支承 在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。 模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于 8mm，拉条与锚环的连接牢固。 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。 模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。 混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。 、模板的拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定： 不承重侧面模板，应在砼强度达到其 表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 墩、墙和柱部位在其强度不低于 时，方可拆除。 经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的砼强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。 、模板施工注意事项 浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑 是否牢靠，接缝是否严密。 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。 在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触面都应清理干净。 拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。 第六节、混凝土工程 本工程混凝土工程主要为消火栓井、阀门井、排气井以及支墩等部 位混凝土。 、材料 （ 1）水泥： 水泥品种选用符合施工图纸要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。 水泥入库要有明确的品种、标号、 厂家、出厂日期等标识，袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。 （ 2）水： 拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合下表的要求。 项 目 钢 筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 (以 Cl－ 计 )mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸盐 (以 SO2－ 4计 )mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物 (以 S2－ 计 )mg/L （ 3）骨料： 骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。 砂的细度模数控制在 ～ 之间。 （ 4）外加剂： 外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。 不同品 种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。 、混凝土配合比 根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，委托有资质的试验室提出相应的混凝土配合比。 试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。 施工中根据骨料的级配和实际含水做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。 、混凝土拌和 本工程的混凝土采用在建筑物就近设置拌合场，就近拌制，混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规 定值。 混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。 、混凝土拌合物的检查 拌和物质量应满足《水工混凝土施工规范》 SDJ20782 要求。 在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌合系统进行控制。 混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口 4 次，仓面 2 次，其检验坍落度值应控制在规定范围。 混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。 混凝土拌和物温度检查：每 2 小时检测一次，并应控制在规定范围。 混凝土拌和物含气量检查：每班检查 4 次。 出机口 2 次，仓面 2 次。 严格控制其测值在规定范围。 混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按《水工混凝土施工规范》SDJ20782 及本工程施工技术要求进行混凝土强度检测。 、混凝土运输 根据工程部位，结合工程实际，采用翻斗车或双胶轮车运输。 混凝土运输过程中的注意事项： 选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应，保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。 混凝土运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。 混凝土运输时间不超过规定值。 混凝土入 仓时，防止离析，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不大于 2m，否则增设缓降设施。 保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。 不合格 基础（砼面）验收 合格 不合格 处 理 处 理 养 护 钢筋、模板等施工 仓 号 验 收 合格 铺 料 平仓、振捣 收 仓 待 强 止水、预埋件等施工 拆 模 、混凝土浇筑 混凝土浇筑的施工工序框图 基础验收：基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。 钢筋、模板施工：钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。 仓号验收：仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。 混凝土运输：拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，避免泌水、骨料分离等现象发生。 混凝土入仓方式：混凝土的入仓方式主要有三种： a、采用塔机吊罐入仓，下料高度超过 2m 时，设置溜槽、溜筒辅助入仓； b、混凝土泵泵送入仓； c、直接送料入仓。 混凝土铺料方法：混凝土浇筑施工采用平铺法施工。 铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在 30～ 40cm 之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。 对于垫层混凝土等薄层结构则按设计厚度 一次摊铺完成。 混凝土平仓振捣：混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。 浇筑时要随浇随平，不得堆积。 平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。 要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。 振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板、止水及预埋件的保护。 施工缝处理：在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，必须对下层混凝土的施工缝面进行处理。 浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。 水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为 4～ 6kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前。