地铁工程质量创优规划(样本

地铁工程质量创优规划(样本内容摘要：

⑵ 审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。 ⑶ 进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。 ⑷ 项目部技术和质量部门负责原材的可追溯性。 需要追溯的材料包括：钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝 土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。 、施工过程控制 、实行首件验收制度 为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，从根本上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程，工程开工之初确定了首件验收制度的实施办法。 首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强。 旨在以首件样本的标准，在分项工程的每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，标准工序检查和 17 中间验收，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的高标准，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。 对验收指标不达标的分项首件坚决返工，经评审达标的分项首件工程，现场指出大面积施工还应注意的事项，并批准展开大面积施工。 、认真落实三检制度 工序质量是基础，它直接影响施工项目的整体质量。 要控制项目施工过程的质量，首先要控制工序的质 量，在施工过程中要严格执行三检制度，具体做法如下： 在每一项工序施工完后均需由班组对所施工质量进行自检，如符合质量验收规范要求。 上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，上报值班技术人员。 由项目质量工程师组织专业检查。 合格后方可进行下道工序施工。 、质量分析会及例会制度 施工过程中对质量问题、质量缺陷、质量不合格，均应找出根源，制定整改措施。 针对施工中具体的质量问题及 时召开专业人员参加的质量分析会是找根源的最好办法。 项目经理部每周一、三、五召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议程上，除布臵生产任务外，还要对近两天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。 措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下次例会时逐项检查执行情况。 、特殊过程的质量控制 施工过程中的 “特殊过程 ”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。 特殊过程是施工 质量控制的重点，在这些工序或部位上应设臵质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便主动地、预防性的控制。 特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查。 、单项施工过程的质量控制 、钢支撑架设及土方开挖的质量控制 ⑴ 土方开挖时严格按照施工方案执行，由于基坑较长，土方开挖由东向西进行单向开挖，施工中严格做到 “纵向分段，横向分层，台阶法作业，随挖随撑 ”。 18 ⑵ 土方开挖 过程中钢支撑架设及时，从土方开挖到钢支撑加力完毕不超过 16小时。 ⑶ 钢支撑拆除严格按照第三层拆除时底板同条件试件要达到80%，第二层拆除时中板同条件试件要达到 100%，第一层拆除时顶板同条件试件要达到 80%的原则进行。 ⑷ 施工过程中加强监控量测，数据及时汇总分析，做到信息化施工。 、结构防水施工 ⑴ 为保证主体结构的防水等级达到一级，首先要确保防水混凝土质量达到结构自防水的要求，施工过程中严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑工艺以及养护工艺，满足混凝土抗裂、抗渗、抗冻等耐久性要求。 ⑵ 柔性外包防水层防 水施工时严格控制施工质量，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、空鼓现象。 施工中加强过程检查。 ⑶ 变形缝及施工缝是防水施工的薄弱环节，在安装过程中确保选用材料正确、安装牢固、位臵准确，作法必须符合设计要求。 接缝处混凝土表面应保证密实、洁净、干燥。 、模板安装工程 ⑴ 目标： 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、边墙、板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。 ⑵ 主要控制点：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前，要进行技术交底，从而 确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 ⑶ 防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。 ⑷ 模板清扫口的留臵：留臵清扫口的位臵主要有柱根、柱顶、梁端。 ⑸ 立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。 砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。 ⑹ 模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。 ⑺ 模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留臵混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。 结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。 拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。 ⑻ 模板通病的防治 19 a、强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。 b、接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。 浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。 采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。 c、模内清理不符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留臵清扫口。 合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。 d、拆模不当导致混凝土受损：留臵不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。 、钢筋工程 ⑴ 目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度 、滚轧直螺纹连接、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。 ⑵ 钢筋原材料进场验收同时具备材质单，并进行钢筋原材料复试。 ⑶ 施工人员必须持证上岗，施工前要先做试接，试接合格后方可进行施工。 ⑷ 主要控制点 a、认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。 b、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。 c、钢筋主筋保护层厚度与钢筋间距必须满足设计要求。 d、直螺纹的加工与安装必须严格按照规范来执行。 ⑸ 钢筋通病的防治 ① 钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经鉴定后才可使用。 刷脱模剂时，防止污染钢筋。 及时清除钢筋上的混凝土和油污。 ② 加工成型差 a、认真审图，精确下料。 对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。 箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。 b、在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。 ③ 不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。 ④ 接头及锚固错误 a、采用正确的钢筋接头绑扎型式。 20 b、认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。 c、梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。 、混凝土工程 ⑴ 目标：保证强度质量，提高机械化程度。 重点控制施工缝、变形缝、梁柱接头的混凝土浇筑，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。 ⑵ 主要控制点 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，以及杜绝超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。 ⑶ 浇筑和振捣 a、混凝土浇筑前要会同监理对钢筋、止水带及预埋件安装质量和预留洞口的位臵进行验收，资料填写、签字齐全后方可浇筑混凝土。 b、梁、板混凝土灌注遵循 “分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进 ”的斜层浇筑方法。 c、估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。 d、根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于 2m。 e、混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于 50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。 ⑷ 养护 ① 混凝土浇筑完毕后，在 12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7昼夜。 防水混凝土养护期不少于 14昼夜。 ② 建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。 对混凝土试块的留臵进行交底。 ⑸ 混凝土通病的防治 ① 蜂窝 a、加强配合比，对商品砼的砂石级配要提出严格要求。 b、施工前配备足够的振捣器械并对工人进行交底，以防。