排水渠施工方案

排水渠施工方案内容摘要：

配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合《砼结构施工图平 面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101要求。 配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。 配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。 （ 1）钢筋表面清洁。 （ 2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。 （ 3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。 （ 4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。 （ 5）钢筋切断 1根据原料长度，将同规 格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料， ○ 后断短料，减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 2钢筋切断采用切断机。 ○ 3钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 ○ （ 1）钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 （ 2）钢筋弯曲采用弯曲机。 14 重庆交通建设（集团）有限责任公司 （ 3） Ⅰ 级钢筋末端要作弯钩 180176。 ,平直长度为 3倍钢筋直径（ 3d）。 （ 4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135176。 ，弯钩直段长度 10d。 箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2倍的箍筋直径。 （ 5） Ⅱ 级钢筋末端需作 90176。 或 135176。 弯折时，弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径（ d）的 4倍，平直部分长度按设计要求确定。 （ 6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d）的 5倍。 （ 7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。 ，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。 、钢筋连接 钢筋按 规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 （ L1为搭接长度，下同）凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 钢筋搭接长度按下值 搭接长度 L1表 接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩 处。 15 重庆交通建设（集团）有限责任公司 （ 1）、施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质，对焊机容量、电压要符合要求。 （ 2）、对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约 150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起 “打火 ”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以 免引起接头弯曲，不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1。 5倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。 （ 3）、质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折，其角度不宜大于 4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 0。 1d(d为钢筋直径 )并不得大于 2㎜，机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯 90 度时接头处影响区外 侧不得出现大于 0。 15㎜的横向裂纹。 钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于 10d,焊缝长度和高度符合规范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象，在同条件下完成并经外观检查合格 300个接头切取 3个试件做拉伸试验。 、钢筋绑扎 （ 1）弹线，包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨水连通 16 重庆交通建设（集团）有限责任公司 管位置、伸缩缝位置； （ 2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1:6（即 1m高度内水平调整 6cm）对钢筋 进行矫正； （ 3）检查接头错开情况是否符合设计和规范； （ 4）检查钢筋接头质量； （ 5）检查钢筋污物清理状况； （ 6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子； （ 7）高处作业搭设工人操作平台。 （ 1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用 22绑丝双股进行绑扎。 （ 2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距 1米，呈一字形 横向布置，钢筋直径 Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。 马凳高度 =底板厚度 —上下钢筋保护层 —底板下层钢筋网的上下筋直径 —底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 （如下图） 1000mm 长 250mm （ 3）绑扎底板上层钢筋，上下接头相互错开，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。 钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块，按每 1m距离梅花型摆放。 确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。 17 重庆交通建设（集团）有限责任公司 （ 4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 （ 1）工艺流程 立 24根竖筋与搭接钢筋绑牢 → 有暗柱时先绑柱钢筋 → 绑竖向梯子筋 → 画水平钢筋间距 →绑定位横筋 → 绑其余横、竖钢筋 → 绑拉接筋 （ 2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线，将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于 1： 6（即 1m 高度范围内调整 6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。 （ 3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。 （ 4）墙体竖向钢筋离墙边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。 （ 5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。 （ 6）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。 （ 7）合模后，对伸出的竖向钢 筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 （ 8）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。 ，必须保护成型钢筋，防止其变形、走位，混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。 （ 1）工艺流程 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 → 预留洞口 → 绑上层钢筋 （ 2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。 用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 18 重庆交通建设（集团）有限责任公司 （ 3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放 分布筋，预留孔等要及时配合安装。 （ 4）对于板厚不一致的顶板，要先绑扎标高低的钢筋，再绑扎标高高的钢筋。 （ 5）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。 （ 6）在主筋下垫塑料垫块做保护层。 （ 7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。 （ 8）双向板筋交叉点都要用绑丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。 （ 9）对于甩出检查井竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。 （ 10）板上检查井孔洞应预留并插筋，按照设计图纸。 （ 11）顶板上层钢筋搭在钢筋马凳上，马凳腿放在 下层钢筋上。 马凳纵向间距 1米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径 Φ12。 马凳高度 =板厚度 —上下钢筋保护层 —底板下层钢筋网的上下筋直径 —底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。 墙壁、伸缩缝及顶板洞口处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求 、钢筋保护层 与污水接触受污水影响的渠 (井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋 35mm；与水接触的渠 (井）壁及底板上层钢筋 35mm,梁柱 35mm；底板下层钢筋 40mm。 其他部位 30mm，钢筋保护层底板、顶板采用钢筋塑料专用垫块，墙壁采用塑料 卡环。