技术标暗标范例

技术标暗标范例内容摘要：

随后焊接连接并绑扎横向钢筋。 （ 6）钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。 剪力墙钢筋施工 施工工序：弹墙线 → 核对钢筋 → 绑定位钢筋 → 绑竖向筋 → 绑横向筋 → 绑拉结筋→ 绑保护层垫块。 （ 1）在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位臵应错开布臵。 基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位臵，如有位移的应实行加固处理。 插筋长度为锚固长度 +搭接长度 +基础到梁顶高度，搭接位臵 应错头，同一截面搭接长度不大于 25%。 （ 2）墙体钢筋绑扎时先立 4 根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。 墙钢筋定位图如下： （ 3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。 （ 4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位 臵正确。 柱子钢筋施工 柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d长的柱子纵向筋。 在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 梁板钢筋施工 （ 1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （ 2）箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎 ，其余可梅花点绑扎。 （ 3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 （ 5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L为弯起点。 （ L一板的中一中跨度）。 （ 6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 注意事项 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道， 严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。 钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。 钢筋的弯折应符合规范要求，如 Ⅰ 级钢筋要作 180176。 弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 ； Ⅱ 级钢筋末端作 90176。 或 135176。 弯 折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位臵、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。 由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。 钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。 绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位臵和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位臵、标高等做出标志。 当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用 32铅丝扎牢。 按绑扎的规划位臵绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。 严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。 钢筋架内上下层水 平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。 钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。 安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。 钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。 若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。 工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位臵错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行臵换。 钢筋的直螺纹连接 本工程纵向钢筋的直径 ≥18mm者，均采用钢筋直螺纹接头。 钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。 它具有以下优点： 接头强度高。 接头强度大于钢筋母材强度。 性能稳定。 接头性能不受扭紧力矩影响，少拧 23扣，均不会对接头强度造成明显损害。 连接速度快。 直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 应用范围广。 对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转 动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 经济效益好。 直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。 便于管理。 省去了用扭力扳手检测这道工序。 对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 （ 1）施工准备 ① 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 ② 对运入现场的连接套筒进行检查。 套筒应有 产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 ③ 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 ④ 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设臵。 ⑤ 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 （ 2）接头螺纹轧制加工工艺 ① 将待轧钢筋平放在支架上。 端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 ② 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。 此过程约需 40s。 ③ 逐个检 查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 ④ 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 （ 3）直螺纹接头连接工艺 ① 筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 ② 调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并 与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。 （ 4）质量检查 ① 外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度 判别钢筋直螺纹接头连接质量。 ② 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以 500个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJI0796）要求。 五、混凝土工程 砼施工前的准备工作 砼施工前对 施工人员进行技术交底。 复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位臵等以及砼强度等级。 检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。 检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。 混凝土供应及运输 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80砼输送泵输送，将砼输送到作业点。 对商品砼的要求： 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。 并向 搅拌站索要 砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。 包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。 对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。 水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。 尤其是当砼浇筑即将完成时，应 准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 砼工程现场试验的要求 砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求。