外墙外保温结构一体化施工方案

外墙外保温结构一体化施工方案内容摘要：

接桥插口； 2— 燕尾槽； 3— 矩形企口； 4— 商标标识 2) 防火隔离带： 材料： 隔离带采用发泡玻璃。 发泡玻璃性能指标 项 目 技 术 指 标 试 验 方 法 密度， kg/ m3 150177。 10 JC/T 647 导热系数， W/ (m K) ≤ 抗压强度 MPa ≥ 抗折强度 ≥ 抗拉强度 ≥ 体积吸水率， V/V， % ≤ 尺寸稳定性， % ≤ 燃烧性能等级 A 级 匀温灼烧性能（ 750℃ ,） 线收缩率， % ≤ 8 质量损失率， % ≤ 5 规格（ mm）： 长 520，高 300，厚 70。 《 保温结构一体化 施工方案 》 10 形状：外观呈矩形，上下有两道矩形企口（与模块的矩形企口相吻合） ，左右有一道矩形企口，如图 7。 图 7 双道等腰梯形泡沫玻璃模块（板） 1— 梯形企口； 2— 外坡形组合缝 3) 连接桥 为保证混凝土墙体的截面尺寸，同时增加外保温层与混凝土的可靠度，增设连接桥。 连接桥的性能指标 项 目 技 术 指 标 试 验 方 法 抗拉承载力， kN ≥ GB/T GB/T 232 抗压承载力， kN ≥ 抗剪承载力， kN ≥ 标准Ⅱ型连接桥 规格：长度和截 面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。 用途：用于大模板的空腔构造，固定模块和控制空腔构造几何尺寸准确。 形状：外观呈条状异形，如图 8。 图 8 标准Ⅱ型连接桥 1— 连接插片； 2— 连接杆 自由Ⅰ型连接桥 规格：长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。 《 保温结构一体化 施工方案 》 11 用途：当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时，用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。 形状：外观呈圆状异形，如图 9。 图 9 自由Ⅰ型连接桥 1— 大托盘； 2— 插销孔； 3— 连接杆； 4— 小托盘 4) 对拉螺栓及 PVC 套管、卡 具等 用 M12 金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。 用其由外向内锁定空腔构造，既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，复合墙体的几何尺寸准确，又保确施工质量达到验收标准，如图 10。 图 10 对拉螺栓 1— 螺杆； 2— 螺帽； 3— E 形扣件； 4— 塑料套管 5) 企口防护罩 规格（ mm）：长 200、宽与模块厚度相同； 用途：用于空腔构造的模块插接拼装组合时，保护模块上端的企口完整无损。 形状：外观呈直条形，断面与模块上端企口形状完全吻合，并随着模块厚度和上端企口的变化而变化，如图 11。 《 保温结构一体化 施工方案 》 12 图 11 企口防护罩 1— 凸槽； 2— 凹槽 6) 外保温现浇系统企口防护条 规格（ mm）：长 900、高 70~100、宽度是由模块厚度决定； 用途：往空腔构造内注入现浇混凝土时，保护模块上端矩形企口不被混凝土玷污或损坏，便利于上一层模块安装组合。 形状：外观呈直条形，为单面楔形和矩形组合状，下端有与直 板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽，如图 12。 图 12 外保温现浇系统企口防护条 1— 左右企口； 2— 下端凹槽； 3— 楔形坡口 3. 机械设备准备 模块切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头，如图 13 和图 14。 图 13Ⅰ型模块切割器示意图 1— 模块； 2— 切割夹； 3— 手柄； 4— 电源线； 5— 电阻丝； 6— 变压器 《 保温结构一体化 施工方案 》 13 图 14 Ⅱ型模块切割器示意图 1— 固定电极； 2— 手柄（含变压器）； 3~8— 各种切割刀头； 9— 钻头 4. 劳动力安排 计划投入劳动力 48 人，其中管理人员 3 人， 木 工 20 人， 保温安装 工 16 人，安全员 2 人， 电工 1 人，架子工 6 人。 由总包 技术人员、质检员、安 全员负责检查、验收和监督施工 质量的全过程，架子工 脚手架必须配合施工进度搭设， 并做好安全防护。 五、 施工方法与工艺要求 1. 工艺流程 外保温现浇系统施工工 艺流程应按下列顺序进行： 楼地面表面找平和抄测放线按线 → 绑扎钢筋→设置模板限位桩→ EPS 保温模块 组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）→企口防护条安装→ 墙体 模 板安装及 打孔（穿墙螺栓孔）→ 墙体模板加固矫正 →楼面模板支护→空腔构造内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。 2. 施工方法 （ 1）施工条件 1) 混凝土要求： 现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求； 2) 钢筋要求： 墙体钢筋绑扎完毕后，应 检查钢筋是否存在偏位现象 ，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格； 3) 外墙模板支撑要求：外墙模板体系加厚 70，模板下支撑采用如下做法： ① 混凝土浇筑前，在外墙模板上距 XB 面下 200mm 处 钻孔， 预埋长度 300mm 的216。 20PVC 管，间距 600mm,预埋一端用胶带缠绕封堵，埋深 200mm；如下图 《 保温结构一体化 施工方案 》 14 ② 在 216。 20mmPVC 管内插入长度不小于 450mm 的 216。 18 的钢筋，钢筋间距 600mm,在钢筋上平铺 200mm 50mm 木板，与 216。 18 钢筋用铁丝绑扎牢固，木板要求铺设平整； （ 2）保温板施工 1) 按模块与模板排列组合图进行 EPS 模块 拼装插接 ,安 装时，自阴、阳角开始布设，先安装大阳（大阴）角，后安装小阳（小阴）角，大小阳（阴）角竖向缝错位 300mm,将阳角或阴角模块按 墙体控制 线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。 优先使用600mm 高模块， 300mm 高模块用于楼层面交接处模数转换。 每层模块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后，再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢。 （保温板安装排版详附图） 2) 与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于 150mm；小于 150mm 时，将相邻一块 EPS 模块进行切割，保证门窗洞口处的 EPS 模块≥ 150mm， 如图 15。 《 保温结构一体化 施工方案 》 15 图 15 门窗口处模块组合 1— 600mm 高模块； 2— 300mm 高模块； 3— 垂直对接缝 3) 本项目 防火隔离带 采用 泡沫玻璃模块 ，按 JGJ2892020 及公通字 46 号文件， 每层 应 设置防火隔离带。 防火隔离带应设置在窗上口位置，其下边缘距窗上口≤ 500ｍｍ，按要求的位置 横。