塔器吊装、组对施工方案

塔器吊装、组对施工方案内容摘要：

填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀； 3）基础表面在塔安装前应进行修整。 需要灌浆抹面时，表面应凿毛；不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 4）复核设备底座螺栓孔距、孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要； 5）复核设备底座方位母线与筒体方位母线是否对应重合，其允许偏差为177。 5mm； 6）根据施工方案在基础上按标高要求摆好垫铁。 （ 2）施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求； 基础验收 设备及内件验收 现场组对条件确认 设备的组对 焊接及检验 塔附件内件安装 气密试验 水压试验 检查封闭 中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 （ 3）水、电、气系统的布置安装应符合安全技术规程的要求，计量器具应设置齐全； （ 4）应按施工方案要求，铺设组焊平台，组装 施工机具。 将设备按规定位置就位，准备工卡具、样板和检测计量器具等； （ 5）施工机具设备性能应可靠。 工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内； （ 6）做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场； （ 7）现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。 塔体及内件的验收 （ 1）塔体及内件必须符合设计要求，附有出厂合格证及安装说明书等技术文件； （ 2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、损坏、变形及锈蚀状况，检查清点应在有关人员参加下及时填写“验收、清点记录”； （ 3）检查内件规格、型号、材质、尺 寸、数量以及表面损伤、变形等情况； （ 4）内件及易损易失零部件应按规格作好标记，存放予库房保管。 塔体的组对 （ 1）组对前应对上、下段塔体的各部尺寸进行校核检查，并做好记录； （ 2）塔体组装在各段经检测合格，构件划线后进行； （ 3）塔体组装的主要施工顺序如下： （ 4）组对时，按照管口方位要求进行就位，塔段上口外侧焊 4 块定位板，下段塔体（含裙座） 上段塔体 组对焊接 整体检验 中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 对称分布，同时，放四块间隙片。 定位板及间隙片材质同母材； （ 5）组对时塔体上、下段的四条方位线必须对正。 其偏差不得大于 5mm，采用四组调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错 边量，使其沿圆周均布，防止局部超标，对口错边量不应大于上圈板厚的 20％，且≤ 3mm；检查符合要求后进行定位焊； （ 6）筒体组对直线度用经纬仪测量找正，各项参数全部符合要求后进行定位焊； （ 7）塔体安装的允许偏差应符合下表的规定： 检查项目 允许偏差（ mm） 中心线位置 177。 10 标高 177。 5 直线度 ≤ 1/1000 方位 15 塔体焊接 焊接质量控制 本工程现场组焊设备多，焊接工作量大。 为保证焊接质量，在工程施工开始之前，将对经过挑选，符合施工需要的焊工进行集中培训，并经考核合格方可上岗；焊接采 用氩弧焊或氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面即 TIG（ GTAW）＋ SMAW 的焊接工艺进行焊接；严格焊接工艺纪律，按照经过批准的焊接作业指导书进行施焊；施工过程中加强质量控制，实行三级质量检验制度；严格进行工序交接，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工。 通过以上措施，确保焊接质量一次合中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 格率达到 95％以上。 （ 1）施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应与塔体组装具有相同的焊接工艺； （ 2）焊接采用手工电弧焊，焊工应通过焊工技术考核并持有相应类别的有效焊工合格证； （ 3）焊 接材料选用见下表，焊材必须有合格证并经复验合格，建立严格的验收保管、烘干、发放和回收制度； 设备号 填充 金属量 选用 焊条 焊条 数量 备注 （公斤 /道） C2020 J507 （周长 ） 32=55； 30=48； 24=31 C2020 J507 （周长 ） 30=42。 24=27。 C1001A J507 C1001B J507 .54 .47 J507 10= 12= 14= 16= 24= 30= 32= 序号 母材 焊条牌号 烘烤温度 1 碳钢与碳钢之间 J422 350℃ 2 碳钢 与 16MnR 之间 J427 350℃ 3 16MnR J507 350℃ 4 不锈之间 A132 中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 5 不锈钢与其 .它 钢之间 A302 （ 4）焊材在使用前应按说明书规定进行充分烘干，烘干后的焊材应保存在100150℃的恒温箱内，随用随取； （ 5）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊相同； （ 6）定位焊间距 100200mm，焊缝高度小于 6mm，焊缝长度不小于 50mm； （ 7）焊接坡口采用 V 型或 X 型坡口形式 ,焊接采用 背 面清根焊的焊接工艺； 项 目 s c p α h 坡口尺寸 (mm) 10 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 12 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 14 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 16 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 0 坡口尺寸 (mm) 18 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 5 坡口尺寸 (mm) 24 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 7 坡口尺寸 (mm) 30 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 9 坡口尺寸 (mm) 32 2177。 1 2177。 1 55176。 177。 5 10 1） 焊接在环向形成的棱角用不小于 300mm 的直尺检查焊接形成的环缝c α p h s 焊缝的坡口形式 中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 棱角 ， 其允许偏差为 ＋ 2mm 且不大于 ； 2）填料支承件焊接时应采用小电流、分段焊的方法，其焊接要求应符合制造厂的要求，支承结构安装后应平稳、牢固； （ 8）正式焊接前检查 对口错边量，对口错边量不应大于上圈板厚的 20％，且≤ 3mm； （ 9）检查定位焊缝是否有缺陷，采用着色检查方法，合格后拆除定位板，拆除时不应损伤母材； （ 10）为避免焊接变形，施焊过程中严格控制焊接线能量； （ 11）所有角焊缝均打磨成圆滑过渡，焊缝余高 ，焊缝每侧增宽。 （ 12）焊接环境出现以下任一情况时，需采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1）风速：手工电弧焊时风速大于 10m/s； 2）相对湿度大于 90％； 3）雨雪环境； 4）焊件温度低于－ 20℃。 焊接检验 （ 1）焊接完 毕后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅等清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物，采用着色检查方法； （ 2）对塔体组焊后的椭圆度、外圆周长、垂直度进行检查，应符合规范的规定；焊缝余高允许偏差：内侧为 0－ ，外侧小于等于 ； （ 3）外观、表面焊缝检查合格后，对焊缝进行 100％射线探伤检测，检测中国石油独山子石化公司 MTBE/丁烯 1 装置安装工程 塔设备吊装、组对 施工方案 结果不低于 JB473094《压力容器无损检测》标准 II 级合格。 （ 4）经过射线探。