潍坊兴隆酒吧工程施工组织设计书(编辑修改稿)

潍坊兴隆酒吧工程施工组织设计书(编辑修改稿)内容摘要：

W403 型弯曲机弯曲钢筋。 ②钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 ③根据不同的弯曲角度扣除弯 曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ④一级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 ⑤钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加。 ⑥钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。 ⑦钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对二级钢筋不能弯过头再弯回来。 ⑧钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 5mm，弯起钢筋起点位移177。 10mm，弯起钢筋的弯起高度 5mm。 钢筋连接： ○ 1 钢筋连接操作注意事项： a、钢筋连接时，钢筋规格 和接头的规格应一致。 b、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。 决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。 c、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。 连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。 1． 2． 1 施工现场检验与验收 a、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定： 梁、柱构件按接头数量的 15%，但每个构件不得少于一个； 基础、墙、板构件各自的接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作 为一个验收批，每批抽检两个接头。 按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。 b、接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以 300 个为一检验批进行检验与验收，不足 300 个也按一批进行。 1． 3 钢筋的绑扎与安装 a、 独立 基础：在绑扎底板筋、柱钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢筋的位置线，用墨线弹出边 线，先铺设主钢筋，再铺设负筋，双层 钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块。 b、 柱：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距不大于 80cm左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。 c、梁：首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一 段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋、再绑立筋。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处 ,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定 ,梁底两端及中间每隔 1 米放置垫块。 d、现浇板：首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，端部全部点焊，增设钢筋马凳，进行有效点焊，以确保上部钢筋的位置。 e、楼梯：在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。 1． 4 质量要求 a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。 b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否规范。 c、检查混凝土保护层是否符合要求。 d、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和浮锈。 f、在浇筑前对钢筋 及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 g、允许偏差不得大于下表规定： 序号 项目 允许偏差 1 网的长度、宽度 177。 10 2 网眼尺寸 177。 20 3 骨架的宽度、高度 177。 5 4 骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 6 箍筋、构造筋间距 177。 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋ 3，－ 0 9 受力保护层 基础 177。 10 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 四、模板工程 施工时 ,楼梯段与楼顶模板同步施工 ,楼梯底板采用钢模板 ,踏步侧模采用木模。 楼梯每跑第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度，楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。 模板工程 是钢筋混凝土构件按设计要求和尺寸成型的模具，要求既能保证结构和构件的形状尺寸和位置的准确，又能有足够的强度、刚度和稳定性，以承受多种施工中荷载的作用，本工程采用钢模板，其他材料均符合设计要求和有关标准规定。 模板的配置按二层配置，梁底模采用木模板、侧模采用钢模板，现浇面采用钢模板。 模板支撑一律采用Φ 48直径钢管搭设满堂脚 手架，钢管连接采用铸钢扣件连接。 （ 1）基础模板支设 基础模板采用钢模板拼装。 （ 2） 框架柱模板 框架柱模板采用方棱木与多层复合板配置，框架柱四侧各一片。 ① 首先按照放线位置，在框架柱两边距地 58 厘米处的主筋上焊接支杆，从两边顶住模板以防止位移。 ② 安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；后安装模板。 ③ 安装加固方棱木，用 500mm*500mm 方棱木和镰刀卡在模板两面横向加固间距 500 设一道，并用线坠将模板吊垂直。 ④ 安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要先校正垂直后紧固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用ф 48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，两边各一道，以防止柱子位移或鼓模。 ⑤ 框架柱模板底部留 150mm *300mm 清扫口浇筑混凝土前封闭。 （ 3）梁、板模板 ①支设现浇板及梁模板，梁支模采用双支钢管，间距以 60～ 100cm 为宜，支柱中间及下边加水平拉杆。 ②按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直 ，当梁跨度大于或等于 4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～ 3/1000，本工程梁跨为 ，起供高度为 25㎜。 ③梁模板与顶板模板一起支设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用 Φ 48钢管找直。 ④梁侧模板使用组合钢模板 ，模板间连接用 U 型卡连接成整体。 ⑤工程现浇板模板采用钢模板施工，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架 用水准仪抄平 调节支架顶部标高 上水平杆 安装板底水平支撑钢管，并进行加固 安装钢模板 清理 找补 验收。 ⑥施工要点：钢管铺设均匀， 模板与梁侧模板要连接紧密，模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。 （ 4）楼梯模板 ①楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模。 再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，然后钉好踏步、固定 好侧板及挡木。 ②梯步的高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯步高度不协调。 （ 5）墙体施工缝处理 根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道，严格控制施工 缝处的防水。 （ 6）模板拆除 ①柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆拉结螺栓，再拆除加固槽钢和钢管，把斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼分离。 ②楼板模板梁模板拆除 a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。 b、操作人员应站在已拆除的空间，拆除近旁余下的水平支撑，使其模板下落。 c、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。 ③拆模时砼强度应达到下列要求： 柱模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。 梁板模板拆模强度如设计不作要求时，应符合下表规定： 结构类型 结构跨度 设计强度标准值的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂结构 100 ④拆除底模板的时间参考表（天）： 水泥标号及品种 混凝土达到设计 强度的百分率 硬化的昼夜平均温度 5 10 15 20 25 30 级普通硅酸盐水泥 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28 20 18 ⑤拆下的模板及时清除粘结物 ，涂刷脱模剂，拆下的扣件、 U 型卡要及时集中收集管理。 拆模时应注意的事项 ①拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。 ②拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。 ③拆完后，应及时加以清理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。 ④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承担全部使用荷载，承重施工荷载产生的应力比使用荷载大时，必须经过核算加设临时支撑。 模板施工注意事项 ①混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误， 检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑混凝土时发生移动。 ②检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严密。 ③梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁胡拼乱凑，敷衍了事。 ④所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修整。 ⑤混凝土施工时设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，发 现问题及时解决。 模板工程允许偏差： 轴线位移： 5mm 标高：177。 5mm 表面平整度： 5mm 相邻两板面高低差： 2mm 1质量控制 ①柱模板：支撑前，必须将施工缝处松散砼剔除，并清理干净。 模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。 支模前，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海绵条。 ②梁板模板：当梁板跨度大于或等于 4 m时，梁板底模按 1/1000～ 3/1000起拱。 梁底 模板应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。 顶板面平整度、板缝应符合规范要求。 板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。 ③允许偏差： a 轴线位移 5 ㎜ b 底模上表面标高 177。 5 ㎜ c 截面尺寸 基础 177。 10 ㎜ 柱、墙、梁 +4 5 ㎜ d 层高垂直度 小于 5m 6 ㎜ 大于 5m 8 ㎜ e 相邻板表面高低差 2 ㎜ f 表面平整（ 2 米长度） 3 ㎜ 混凝土工程 3． 1 混凝土施工工艺 混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施 工准备 模板交接 浇灌申请 监理工程师批准 混凝土浇灌振捣 混凝土养护。 （ 1）施工准备 1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑和牢固程度及拼缝的严密程度。 2）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。 3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。 4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。 5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。 6）对施工人员进行技术交底：填写混凝土浇灌申请书，待监理工程师下达混凝土浇灌令后，方可进行混凝土施 工。 7）混凝土强度管理 现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。 （ 2）混凝土质量检查： 1）检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度，每车一次。 2）坍落度试验方法：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水性刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从混凝土中取出混凝土，用 小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的 1/3 左右，然后用振动棒振捣 25 次，振捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的。