坝体填筑施工方案

坝体填筑施工方案内容摘要：

，以便设计断面以内的填筑料均能得到充分压实。 连续填筑碾压约 6～ 8 层料后，将超填部分用反铲依设计边线挖除，进行坡面修整。 坡面修整完毕后利用 推土机 或其它机具 碾压坡面。 斜坡面的修整以反铲修坡为主，人工修坡为辅。 反铲削坡控制将坡面超填部分按设计边线挖除，将挖除料弃于坝上用于上一层填筑。 具体挖除的控制 数值，将根据坝体实际施工时的观测情况进一步计算确定。 (10)、验收 A 在料场及现场填筑施工中，专职质检人员进行监督指导。 坝壳料由料场运至施工现场后，坝壳料质量严格按施工图纸所示的不同部位的坝 7 料标准严格执行，料中不允许混杂有粘土、草、木等杂质，级配和粒径要求符合有关规定。 对于外观不合格的上坝料，由专职质检员进行检测，确认不合格后，立即清理出现场，并做出相应的记录。 B 坝壳填筑的各工序施工严格按试验确定的标准和规范执行。 根据碾压 试 验要求，进行现场取样检验。 取样采取 灌 水法。 各项指标达到设计要求合格后 再 进行上层 填 筑。 C 每一分部工程竣工时，即测绘平面图和纵横断面图，报送监理人。 、 技术要求 (1)、施工前做现场碾压试验，并提出生产碾压试验成果应用于筑坝细则，细则中应包括有：压实材料粒径、铺筑层及压实层的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾压遍数。 (2)、按施工图纸的规定和监理人的指示严格控制坝体填筑料质量。 (3)、为保证坝壳料碾压密实，避免填筑完成后的湿陷， 利用洒水车洒水 ，以取得最佳洒水效果。 (4)、各种层料的卸料及铺设方法使骨料分离程度调整到最小。 (5)、按照监理人批准的振动碾压机具， 在不能使 用振动碾的部位，使用夯具。 其它填筑料的施工均遵守此技术要求。 、 质量、安全保证措施 质量保证措施 (1)、砂砾石料填筑严格执行《碾压式土石坝施工 规范》 DL/T51292020有关规定。 (2)、填筑施工前进行坝料的填筑碾压试验，试验结果经监理工程师批准后，在施工质量检测中采用。 (3)、坝体做好基础清理和排水设施，供水设施经监理工程师验收合格并批准后， 再 进行坝料填筑。 8 (4)、料场料源颗粒分级配试验满足设计指标时，再运输上坝。 装车时采用立采法，防止砂砾石料颗粒分离。 (5)、保证坝体填筑尺 寸，防止超填和欠填。 不同填筑料的接缝尺寸，做到少混料或不混料碾压。 保证分期填筑料接合部位的施工质量，做到不漏填不欠压。 (6)、每一层的坝壳料填筑碾压完毕后，检测压实密度，采用试坑法进行试验。 (7)、现场设专职质检人员，控制上坝材料的质量。 主要控制铺料厚度，碾压遍数，洒水量等施工参数，按规范规定对填筑料进行抽样检查和取样试验，发现不合格的质量问题，必须挖除或重新洒水、碾压，直至合格为止。 (8)、坝料的填筑经检验、验收合格后， 再 进行下一道工序施工。 (9)、坝基中布置有观测设备时，先进行观测设备埋设安装，经监理工程师验收合格后，再进行坝体的填筑。 (10)、坝面填筑满足填筑质量要求。 (11)、 不 从高边坡向下卸料，防止砂砾石料分离，靠近岸边地带回填细料，防止砂砾石料出现架空现象。 (12)、所使用的碾压设备 不低于设计要求的碾压性能，在碾压前作性能测试，合格 后再 投入使用。 在施工期间定期对碾压设备进行测试，以保证碾压质量。 (13)、振动碾的碾压行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶，保证振动碾碾压到位。 难于碾压到位的地方，用小型振动碾或夯实机压实，直至达到设 计要求。 安全保证措施 (1)、夜间施工 有足够的照明，保证车辆的安全行驶。 (2)、冬季施工时加强上坝路的养护工作，道路表面及时清除积雪， 9 并覆盖粉煤灰进行防滑。 (3)、坝料上坝避免重车下 坡，重车靠公路内侧行驶；大坝垫层区人工修坡时，作业人员系安全绳； 堆石区卸料和碾压时，设监护人，防止落石伤及干砌块石作业面施工人员；填筑作业区设专职安全员和车辆指挥员，保证填筑区机械通行顺畅，秩序井然有序；经常检查施工机械状况，严禁机械带病作业；填筑区设明显的标志，施工人员配备相应的劳保设施，施工区严禁无关人员进入。 (4)、汽车驾驶员及车辆应取得公安机关核发的合格有效证件，随时出示给安全检查人员检查，运输车辆配备倒车时会自。