填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程施工组织设计

填埋场渗沥液调节池清淤及配套工程施工组织设计内容摘要：

道与检查井连接采用柔性连接。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安 装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1∶ 2 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹 1∶ 2 水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。 表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 第 16 页 闭水（ 水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。 试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。 允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268— 97）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收 合格后，及时进行沟槽回填。 回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。 填土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 范围内采用人工回填。 从管底到管顶以上 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 镀锌管铺设： 工艺流程。 第 17 页 测量放线→人工开槽→管道安装→ 管道防腐→ 井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实 施工技术措施： 测量放线 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定， 人工 开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 井室 高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 沟槽开挖： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 第 18 页 沟槽开挖的土方 堆放在沟两侧，以便于回填。 在 经监理工程师验 槽合格后 ，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 管道安装： 管道 采用丝扣连接 ，在套好丝的镀锌管道口上涂抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～ 3 扣 ，连接下一根管道同上。 在管道连接完成后去掉麻头，擦净铅油。 管道防腐： 采用 冷底子油加玻璃丝布防腐层。 手工将冷底子油分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀 不得漏刷或流坠。 涂刷完一层缠绕一层玻璃丝布，在均匀涂刷第二层冷底子油。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装 时周围孔隙须用 1∶ 2 水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹 1∶ 2 水泥砂浆分层压实抹光。 水压试验： 首先经监理工程师检查管道验收合格后，进行管道 水压 试验。 试 验压力为工作压力的 倍，且不小于。 观测 10min,压力降不应大于 ，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。 沟槽回填： 给水管道水压试 验验收合格后，及时进行沟槽回填。 回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。 第 19 页 填土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 工艺流程： 测量放线→机械开槽 及基槽处理 →砂砾垫层→模板支护→混凝土浇注 、施工技术措施： 测量放线 熟悉设计图纸、资料及 现场情况，了解 现场 已有的平面及高程控制点分布情况。 根据 与外倒液平台相邻 已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密。 根据设计图纸测量布设平台外边线 ，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。 土方 开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，第 20 页 引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行 土方 开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，基槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 20cm 的余量 ，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将 基槽边线引至 槽底。 由于基槽较浅，故可以不放坡。 基 槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 基槽 人工清 完成 后，经监理工程师检验合格，方可在 基 槽内进行下道工序的施工。 沙砾料垫层 本 工程中基础垫层采用 30cm 砂砾垫层基础。 分两层平整夯实。 模板工程 模板 安装 与拆除 模板采用 木模板 ，高度同 平台面 层同高，采用人工安装。 砼面 层四周 模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样。 四周 模板牢固， 坡度 合格、平整，模板接头处要平顺，不变形，平整度质量好， 直顺度好。 所以说模板安装质量是保证 平台面层 平整度第一因素。 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定 ,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。 木模板拆除应使用专用工具 ,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行 ,避免对模板及砼面的损伤。 拆除后的模板应分别堆放 ,予以标识 ,并加以维护保养 ,以备再用。 混凝土浇注 为 确保工程质量 ， 本工程采用商品混凝土。 砼卸料高度在 70cm 以内。 砼卸到 模板 内后人工进行摊铺，操作人员 15 人。 在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点 水平线，第 21 页 按水平线将砼铺均匀。 处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。 此后除必要操作人员在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。 把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后人工用杠 长尺表面找平，并准备真空吸水。 砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼表面平整度关键一道。 真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。 实践得知、真空吸水每 30m2一般吸 35kg 左右，磨浆机一 般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。 值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。 砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕 12 小时后，其必须 顺治，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通。 伸缩缝一般按 6m*6m 设置。 砼浇筑完毕后，采用 塑料布覆盖 养护， 将塑料布完全覆盖混凝土表面，四周压实密不透风。 顶上压好，避免大风刮起。 掩护期不得少于 14 天。 根据现场 踏勘需将原有污水泵、管道拆除及泵做周边维护墙拆除，回填沙砾料， 再 浇筑基础泵墩。 施工流程 拆除污水泵及管道 →回填沙砾料→ 钢筋绑扎 →模板支护 → 泵 座 混凝土浇注→污水泵及管道安装→电气安装→通电试运行 施工技术措施 : 第 22 页 污水泵及管道拆除 : 将原有污水泵断电、拆下运至库房存放，拆除连接管道及阀门，拆除维护墙，并将拆除的垃圾及时清理运走。 回填沙砾料 ： 本 工程中基础垫层采用 20cm 砂砾垫层基础。 平整夯实。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和 数量等，并准。