长安汽车成本管理ccps关键控制点要素评估手册(编辑修改稿)

长安汽车成本管理ccps关键控制点要素评估手册(编辑修改稿)内容摘要：

 在发展新产品和改造老产品时，实行目标成本管理 ，相关部门共同 开展面向成本的设计工作，从产品设计入手，事前控制产品成本水平，使产品既保持应有的功能，又能体现最 优 的成本。  产品开发阶段的成本预测和分析；  所有相关部门提前介入初期方案设计，以成本最优为原则，充分考虑使用需求，避免设计缺陷。  项目成本管理。 开发部门 技术部门 质量部门 设备部门 生产部门 项目试制阶段 设计变更、遗留设计质量问题 项目管理成本 、 项目建设相关成本控制。  运用价值工程和价值分析方法，降低成本措施等内容。  慎重变更  试制阶段尽可能将 质量 问题关闭 开发部门 技术部门 质量部门 设备部门 生产部门 制造过程成本 控制 方法 企业在实施工位过程控制成本控制过程中，应控制以下项目： 1． 生产操作者控制。 对操作者进行多 能工 培训，使其适应多工序操作。 2． 物质资源消耗控制。 包括各种原材料、辅料和机具的消耗 3． 燃动力消耗控制。 4． 在制 品控制。 在制品转入、转出量的偏差，直接反映现场成本控制的效果。 在制品控制应注意：工位间转移过程的控制、在制品盘点等方面。 5． 投入成本控制。 开展工位过程控制活动应做到优质低耗。 环节 关键点 控制什么 怎么控制 谁来控制 影响成本 发生成本 评估内容 L3 项目管理部门制定了 项目管理 成本目标执行 计划 L4 有证据显示项目管理 成本目标执行 计划得到了实施 ，且相关信息 及时传递给财务部门。 L5 有证据显示企业根据情况对 项目管理 成本有关的发生成本 和 影响成本进行了有效控制。 L6 有证据显示企业对 项目管理 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到60% L7 有证据显 示企业对 项目管理 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到70% L8 有证据显示企业对 项目管理 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到80% L9 有证据显示企业 采取了方 法 对 项目管理 成本进行了 事前预防性 控制。 L10 有证据显示 企业对项目管理成本做到了精细化控制。 制造环节（制造成本降低） 直接人工 费用 劳动效率、 不均衡的生产 导致加班增加 人工成本  启用季节工  提高劳动效率  调整用工方式  均衡生产  人员培训，提高人员生产技能，多专多能 生产部门 人力资源部 材料 利用率 材料费用  制定合理的工艺，减少废弃料  合理计划  提高材料利用率，减少材料消耗 生产部门 工艺部门 燃动消耗费用 日均产量能源浪费能源管网能源利用率 不均衡排产 能源费用  能源管网清理  节能技术应用  减少照明设备  错峰用电  减少能源浪费 行为  提高能源利用率  合理排产  提高日均产量 生产部门 能源管理部门 工具消耗费用 工具质量 操作规范 工具费用  工具修旧利废  以旧换新  加强员工操作培训  减少委外  逐步实施国产化；  推行刀具质量索赔制  跟踪刀具质量及定额情况，及时修正定额 生产部门 采购部门 生产过程 中的七大浪费 库存 等待 设备故障产品缺陷 中间库存 搬运 多余动作 过剩生产 生产效率物料保供 设备故障 能耗成本、人工成本、物流成本、质量成本 、 设备成本  减少无效劳动（如无效搬运、无效走动、在制品库存、返工、等待、多余的加工等）；  适当进行生产线调整，实现科学合理的顺序流动生产方式；  优化生产流程  减少在制品库存  优化 物流 流程 及物流模式  集中生产提高单位小时产量；  加强设备维护， 减少设备故障，提高设备效率；  强化质量控制和问题整改；  工艺优化；  平衡工位；  加强与供应商 信息传递 ， 减少缺料停线。  加强供应商技术支持 ，提高配套件质量  加 强 入场验收，严格过程质量管理 生产部门 采购部门 物流部门 技术部门 质量部门 人事部门工艺部门 评估内容 L3 制造部门制定了制造过程 成本目标执行 计划 L4 有证据显示制造过程 成本目标执行 计划得到了实施 ，且相关信息 及时传递给财务部门。 L5 有证据显示企业根据情况对 制造 过程 成本有关的发生成本 和 影响成本进行了有效控制。 L6 有证据显示企业对 制 造 过程 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到60% L7 有证据显示企业对 制 造 过程 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到70% L8 有证据显示企业对 制 造 过程 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到80% L9 有证据显示企业 采取了方法 对 制 造 过程 成本进行了 事前预防性 控制。 L10 企业运用生产制造信息系统对制造 过程 成本做到了精细化控制。 采购成本控制方法 集团企业基本上都是制造型企业， 原材料的采购成本占到了总成本的 50%～ 80%，采购成本已成为企业成本的最大组成部分，采购成本控制的重要性及迫切性日益显著。 1. 通过各类 工具识别和消除企业采购过程中存在的浪费，以降低采购成本； 2. 通过 对采购方式的优化和采购质量 的提高，以降低采购成本 ； 环节 关键点 控制什么 怎么控制 谁来控制 影响成本 发生成本 采购成本 采购成本 采购价格、采购物品质量 、消耗数量，供应链 采购成本  设计更新，减少原材料单件消耗  控制消耗量（尤其是原材料）  以产定购  确定请购类别  规范审批权限  控制订购批量  采用多种采购形式（招标、询价、比价）  战略性采购管理（如全球采购、集中采购、联盟采购等）  协助供应商降低成本  协助供应商提高 采购材料 质量及工艺水平  控制设计变更，减少呆滞品  采购国产化，减少进口关税，降低采购成本 采购部门 技术部门 质量部门 评估内容 L3 采购部门制定了采购 成本目标执行 计划。 L4 有证据显示采购 成本目标执行 计划得到了实施 ，且相关信息 及时传递给财务部门。 L5 有证据显示企业根据情况对 采购 成本有关的发生成本 和 影响成本进行了有效控制。 L6 有证据显示企业对 采购 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到 60% L7 有证据显示企业对 采购 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到 70% L8 有证据显示企业对 采购 成本进行了 过程 控制 ，控制的有效性达到 80% L9 有证据显示企业 采取了方法 对 采购 成本进行了 事前预防性 控制。 L10 企业运用 电子 信息 化 系统（ ERP）对 采购 成本做到了精细化控制。 物流成本 控制 方法 企业必须采取各种措施严格控制物流成本，把实际发生的费用控制在预算范围内。 在对物流成本进行控制时，必须考虑以下因素： 1. 通过 各类工具识别和消除企业物流过程中存在的浪费，以降低物流成本； 2. 通过控 制企业原材料、在制品、成品的库存数量，减少库存资金占用和维持库存所需的物流成本； 3. 通过 选择合理的运输方式和组织合理的经济发运批量以降低物流成本； 4. 严格控 制企业超额运输费用以降低物流成本； 5. 通过 加强盛具的管理和可重复使用盛具的使用以降低物流成本。 6. 通 过物流运作方式的优化以降低物流成本。 环节 关键点 控制什么 怎么控制 谁来控制 影响成本 发生成本 物流环节（物流成本降低） 库存成本费用 库存数量 库存质损 生产批量 运输批量 设备故障 换模时间 质量问题 运输方式 原材料、半成品、成品 库存资金占用  改善存货管理，降低运输费；  实施 ABC 库存成本管理。