站所终端通用技术规范

站所终端通用技术规范内容摘要：

，具备软硬件防误动措施，保证控制操作的可靠性，控制输出回路提供明显断开点。 绝缘耐压及 EMC等性能 要求 绝缘要求 a)绝缘电阻 在正常大气条件下绝缘电阻的要求见表 23； 表 23 正常条件绝缘电阻 额定绝缘电压 Ui（ V） 绝缘电阻要求（ MΩ ） Ui≤ 60 ≥ 5（用 250V兆欧表） Ui＞ 60 ≥ 5（用 500V兆欧表） 湿热条件：在温度 40177。 2℃ ，相对湿度 90%～ 95%的恒定湿热条件下绝缘电阻的要求见表 24。 表 24 湿热条件绝缘电阻 额定绝缘电压 Ui（ V） 绝缘电阻要求（ MΩ ） Ui≤ 60 ≥ 1（用 250V兆欧表） Ui＞ 60 ≥ 1（用 500V兆欧表） b)绝缘强度 在正常试验大气条件下，设备的被试部分应能承受表 25规定的 50Hz交流电压 1min的绝缘强度试验，无击穿、无闪络现象。 试验部位为非电气连接的两个独立回路之间，各带电回路与金属外壳之间。 表 25 绝缘强度 额定绝缘 电压 Ui（ V） 试验电压有效值（ V） Ui≤ 60 500 9 60＜ Ui≤ 125 1000 125＜ Ui≤ 250 2500 c)冲击电压 电源回路应按电压等级施加冲击电压，额定电压大于 60V时，应施加 5kV试验电压；额定电压不大于 60V时，应施加 1kV试验电压；交流工频电量输入回路应施加 5kV试验电压。 施加 形，三个正脉冲和三个负脉冲，施加间隔不小于 5s。 以下述方式施加于交流工频电量输入回路和电源回路： 1) 接地端和所有连在一起的其他接线端子之间； 2) 依次对每个输入线路端子之间，其他端子 接地； 3) 电源的输入和大地之间。 冲击试验后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指标要求。 电磁兼容性 a)电压突降和电压中断适应能力 要求 按 GB/T 中 的有关规定执行。 直接和公用电网或工厂及与电厂的低压供电网连接时，在电压突降 ΔU 为 100%，电压中断为 的条件下应能正常工作，设备各项性能指标满足 基本性能 的要求。 b)抗高频干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在正常工作大气条件下设备处于工作状态时，在信号输入回路和交流电源回路，施加以下所规定的高频干扰，由电子逻 辑电路组成的回路及软件程序应能正常工作，其性能指标应满足 基本性能 要求。 高频干扰波特性 : 1) 波形：衰减振荡波，包络线在 3～ 6周期衰减到峰值的 50%； 2) 频率： (1177。 )MHz； 3) 重复率： 400次 /s； 4) 高频干扰电压值如表 26的规定。 c)抗快速瞬变脉冲群干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在施加如表 26规定的快速瞬变脉冲群干扰电压的情况下，设备应能正常工作，其性能指标应符合基本性能 的要求。 d)抗浪涌干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 在施加如表 26规定的浪 涌干扰电压和 ，设备应能正常工作，其性能指标符合 基本性能 的要求。 表 26 高频干扰、快速瞬变和浪涌试验的主要参数 试验项目 级别 共模试验值 (*) 试验回路 高频干扰 3 信号、控制回路和电源回路 4 信号、控制回路和电源回路 快速瞬变 3 信号输入、输出、控制回路 电源回路 4 信号输入输出回路、控制回路 10 电源回路 浪涌 3 信号、控制回路和电源回路 4 信号、控制回路和电源回路 DTU应满足 4级要求。 注： *差模试验电压值为共模试验值的 1/2。 e)抗静电放电的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备应能承受表 27规定的静电放电电压值。 在正常工作条件下，在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上，按规定施加静电放电电压，正负极性放电各 10 次，每次放电间隔至少为 1s。 在静电放电情况下设备的各性能指标均应符合 基本性能 要求。 表 27 静电放 电试验的主要参数 试验项目 级别 试验值 接触放电 空气放电 静电放电 3 177。 6kV 177。 8kV 4 177。 8kV 177。 15kV DTU应满足 4级要求 f)抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备在表 28规定的工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足 基本性能 要求。 表 28 工频 磁场和阻尼振荡磁场试验主要参数 试验项目 级别 电压 /电流波形 试验值（ A/m） 工频磁场 3 连续正弦波 30 4 连续正弦波 100 特定 连续正弦波 与厂家协商确定 阻尼振荡磁场 3 衰减振荡波 30 4 衰减 振荡波 100 特定 衰减振荡波 与厂家协商确定 DTU应满足 4级要求 g)抗辐射电磁场干扰的 要求 按 GB/T 中的有关规定执行。 设备在表 29规定的辐射电磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足 基本性能 要求。 表 29 辐 射电磁场试验主要参数 试验项目 级别 电压 /电流波形 试验值 V/m 辐射电磁场 3 80MHz～ 1000 MHz 连续波 10 11 4 ～ 连续波 30 DTU应满足 4级要求。 机械振动性能 要求 设备应能承受频率 f为 2～ 9Hz，振幅 为 及 f 为 9Hz～ 500Hz，加速度为 1m/s2 的振动。 振动之后，设备不应发生损坏和零部件受振动脱落现象 ， 各项性能均应符合 基本性能 的要求。 连续通电的稳定性 要求 设备 完成调试后，在出厂前进行不少于 72h连续稳定的通电试验，交直流电压为额定值，各项性能均应符合 基本性能 的要求。 可靠性 要求 设备 本体平均无故障工作时间（ MTBF）应不低于 50000h；配电终端（不含电源）的使用寿命应为 6～8年。 结构要求 机 箱 /柜材质及工艺要求 a)机箱 /柜焊接件的焊缝应牢固可 靠，无裂纹，无明显的未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 外表面应打磨平整； b)机箱 /柜各结合处及门、覆板的缝隙应匀称，同一缝隙在１米之内的宽度之差不大于 ，大于１ m缝隙的宽度之差不大于 ； c)采用 普通碳钢材质的箱 /柜，当其尺寸小于 1400*800*X 时， 前门加工所使用的板材厚度≧ ，箱体板材厚度≧ ；当外箱尺寸大于 1400*800*X 时，前门加工所使用的板材厚度≧ ，箱体板材厚度≧。 采用 不锈钢材质的箱 /柜，当其尺寸小于 1000*600*X 时， 前门加工所使用的板材厚度≧ ，箱体板材厚度≧ ；当外箱尺寸大于 1000*600*X 时，前门加工所使用的板材厚度≧ ，箱体板材厚度≧。 箱体焊接处使用氩弧焊工艺，渗入箱体内焊料均匀分布，确保焊接的可靠性，焊接连接处内表面无缝隙及焊接痕迹 ； d)外箱 /柜前门 应 安装加强筋，以确保其刚度能够满足使用要求 ； e)机箱 /柜中的固定连接部位应牢固可靠， 无 松动现象；不拆卸的螺纹连接处有防松措施；可拆卸连接连接可靠，拆卸方便，拆卸后不影响再装配的质量，且不增加再装配的难度； f)箱 /柜内安装零件的设计应充分考虑结构的合理性以及同一工程的一致性；在满足机械 强度的前提下，尽可能减少钣金件的安装螺钉数量，原则上 2U高度内螺钉的数量不多于 2个 ； g)门上密封条采用机械发泡工艺实现，成型的密封条平整均匀分布，密封条表面无肉眼可识别的气泡或气孔，密封条 无 脱落或部分脱落现象 ； h)机箱 /柜的可运动部件应按设计要求活动自如、可靠，不得有影响运动性能的松动，在规定的运动范围内不应与其它零件碰撞或摩擦 ； i)机箱 /柜门开启、关闭应灵活自如，锁紧应可靠，门的开启角度不应小于 120176。 ；如箱 /柜不加底座时，应将前门高度方向尺寸设计成小于箱 /柜体高度。 表面涂覆和防护要求 a)所有紧 固件均应具有防腐蚀镀层或涂层，且表面光洁，无缺陷、破裂等现象；户外机箱 /柜所使用的紧固件选用不锈钢材质 ； b)各金属结构件应有相应的防腐蚀镀层或涂覆层，也可采用无需表面处理的材料制造；镀覆或涂覆后的表面不应有灰尘、杂质、油污、划痕、镀覆或涂覆缺陷等质量问题；镀层及涂覆层的类别、厚度及要求等应符合企业标准及设计图样的规定 ； c)外箱防尘、防雨、防腐蚀，符合 GB/T 4028 规定的 IP54级要求。 12 d)机箱 /柜的外壳防护应按照 GB 4208的规定并至少达到 IP30级；对于有防水防尘要求的，达到 IP54级。 机箱 /柜门锁的防护等级不低于机箱 /柜的防护等级 ； e)采用不锈钢表面拉丝处理的箱 /柜出厂前应使用塑料薄膜加以保护，以避免在搬运、装配、调试等工序执行过程中受到划伤，并且保护膜去除后不应在箱 /柜体表面留下痕迹。 铭牌、标牌及标志 a)设备的铭牌、标牌及标志应清 洁、平整，表面无擦伤、划痕，无明显修整痕迹和其它影响美观的缺陷； b)铭牌、标牌及标志的图案和字迹应清晰、美观、醒目、耐久。 机械安全 a)机箱 /柜及其零部件的可触及部分不应有锐边和棱角、毛刺和粗糙的外表，以防止在机箱 /柜装配、安装、使用和维护中对人身安 全带来伤害 ； b)机箱 /柜应具有足够稳定性和牢固的连接及安装，避免因振动、冲击、碰撞、地震而倾倒或零部件脱落导致对人体的伤害，同时应考虑运输过程中的安全。 电缆进线及固定 a)机箱 /柜的底板或顶板上应提供电缆进入的进线孔及密封圈，在机箱 /柜内部应为内部配线及电缆进线的固定提供条件，如在适当的位置安装扎线花板，扎线花板的布置 要均匀，安装方式要可靠，并且能够满足使用要求； b)采用光纤通信方式时，机箱 /柜应为光纤接线提供安装、固定及盘绕附件 ； c)进线孔、进线及通信接线安装、固定详见 附录 A。 二次回路要求 a)二次端子排应采用可通断端子，连接导线和端子必须采用铜质零件； b)遥信输入回路采用光电 隔离，并具有软硬件滤波措施，防止输入接点抖动或强电磁场干扰误动； c)电流输入回路采用防开路端子； d)控制输出端子上可提供可通断端子，可以明显地断开控制回路。 接插件配套设计 a)站所终端接插件采用航空插头形式 时 ， 站 所终端安装航空插座，连接电缆采用航空插头。 站所终端采用的航空接插件类型主要有： 4 芯， 6 芯防开路， 10 芯航空接插件、 5 芯通信航空接插件和以太网航空接插件； b)航空接插件的 接口定义及接线要求， 详见附录 B； c)基本性能 航空接插件插头、插座采用螺纹连接锁紧，具有防误插功能。 插针与导线的端接采用焊接方式。 插座和插头的结构应满足表 210的要求。 表 210航空接插件结构要求 项目 4芯 5芯 6芯防开路 10芯 20芯 以太网 插座 针式 针式 针式 针式 针式 孔式 插头 孔式 孔式 孔式 孔式 孔式 针式 d)航空接触件技术指标 航空接插件技术参数见表 211 表 211 常规航空接插件技术参数 项目 4芯 5芯 6芯防开路 10芯 20芯 额定电流 ≥ 40A ≥ 20A ≥ 40A ≥ 20A ≥ 25 工 作电压 250V(AC) 13 耐 电 压 2020V(AC) 工作温度 40℃～ 105℃ 相对湿度 90％～ 95%（ 40℃177。 2℃时） 盐 雾 5%NaCl雾气中 96h 密 封 性 头座配合 (防雨淋 ) 振 动 10～ 2020Hz， 147m/s2，瞬断≤ 1us 冲 击 加速度峰值 490m/s2，瞬断≤ 1us 抗拉力 ≥ 500N 机械寿命 ≥ 500次 绝缘电阻 常态下≥ 2020MΩ 材料 接触件铜合金镀金 基体硬度 维氏 (HV)≥ 170（布氏 (HB)≥ 160） 接触电阻 ≤ ≤ 2mΩ ≤ 1mΩ ≤ 2mΩ ≤ 2mΩ 锁定方式 螺纹锁定 螺纹锁定 卡口锁定 螺纹锁定 卡口锁定 3 试验 试验要求 a)卖方提供的每一套设备出厂之前都按相关规范要求进行出厂试验，试验报告应随产品提供 ； b)卖方投标前提供对应型号设备合格型式试验报告 ； c)卖方投标前提供对应型号设备专项检测报告。 出厂试验 出 厂 试验项目包括： a)外观试验 b)功能试验 c)性能试验 d)绝缘性能试验 型式试验 a)外观试验 b)基本功能试验 c)主要性能试验 d)绝缘性能试验 e)低温试验 f)高温试验 g)电磁兼容性试验 h)电源影响试验 i)机械 性能 试验 j)连续通电试验 专项检测 卖 方按 买 方要求将产品送到 具备 国家 认证 认可 资质的 实验室进行专项检测，并提供专项检测报告；专项检测内容见附录 C。 4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 以下技术服务、技术培训、设计联络、验收相关服务由卖方负责提供。 卖方提供的样本和资料 14 卖方应在报价书中提供。