神木集团合成氨项目综合污水处理系统技术方案

神木集团合成氨项目综合污水处理系统技术方案内容摘要：

0 氨 醇 联 产 项 目 综 合 污 水 处 理 装 置 技术文件 号 :150WQ2001015,Q=170t/h,H=11m,N=15KW,在系统中选用二台 ,一用一备 . 13)综合污水池 : (业主提供 ) 综合污水池设计停留时间为 8 小时 ,进水流量按 200t/h 计 ,有效容积 :1600m3,有效水深 ,采用钢筋混凝土结构 ,综合污水池面积： 400m2,宽度按 10m计 ,长度40m. : 配套潜水搅拌机 ,在工艺中配 2 台 ,一用一备 ,单台作用范围 :50m10m,N=。 14)综合污水泵 : 综合污水泵按处理水量 200t/h进行设计 ,综合污水泵在系统中设三台 ,二用一备 ,选用型号 : ,Q=100t/h H=10m,N= 15)加碱装臵 : 在硝化及反硝化反应中去除 1g氮在理论上需 (以碳酸钙计 )(其中硝化反应需 ,反硝化产生 ,水中的剩余碱度按 2mgN/L计 ,相当于碱液 80g/吨水 )由于在 IMC池中部分氨 氮被吹脱 ,实际需碱量为 /g氨氮。 加碱只在硝化反应投加 ,每周期投加 小时 ,系统中设三个 IMC 池 , 一个循环周期为 6小时 ,单个 IMC池一次进水量 V=400m3。 若投加氢氧化钠则在硝化及反硝化反应中去除 1g 氨氮在理论上需氢氧化钠,调节 PH值为 ,氢氧化钠克当量数为 40。 一个循环周期理论加碱量 :G1=V(200)247。 1000=197Kg(按 100%的纯度计 ) 一个循环周期理进水 PH值按 7计 ,调整至 PH值为 8时的加碱量 : G2=V(106107)40=400910740= 一个循环周期理合计加碱量 :G=G1+G2= 碱液浓度 32%,密度 :,每周期每池投加碱液的时间为 则计量泵的加药量 :Q=247。 32%247。 247。 =295L/h 选用加碱计量泵 500L/h,计量泵采用四台，三用一备。 碱贮槽按 7天的药液耗量计 :29524247。 637=。 碱贮槽选用 2只 ,单台容积 20m3 16)甲醇加药装臵 : 在反硝化反应中去除 1g 氮 在理论上需 甲醇 ,原水中 COD 小于 500mg/L,相当于小于 700mg/L的甲醇。 加甲醇只在反硝化反应投加每周期每池投加 ,系统中设三个 IMC池 , 一个循投标单位：江苏四方环保有限公司 电 话： 051087899000 传 真：051087897777 21 神木集团 24/20 氨 醇 联 产 项 目 综 合 污 水 处 理 装 置 技术文件 环周期为 6小时 ,单个 IMC池一次进水量 V=400m3。 甲醇的克当量数为 32。 一个循环周期理论加甲醇量 :G1=V200()247。 1000=142Kg(按 100%的纯度计 ) 甲醇浓度 98%,10度时甲醇密度 :,每周期每池投甲醇的时间为 则计量泵的加药量 :Q=142247。 98%247。 247。 =121L/h 选用加药计量泵 GM0330,Q=315L/h,H=70m,N=,计量泵采用四台，三用一备。 甲醇贮槽按 10天的药液耗量计 :12124247。 637=。 甲醇贮槽选用 1只 ,单台容积 20m3 17)IMC池 : (业主提供 ) : 污水流量 Q=200t/h,pH:6～ 9,COD:≤500mg/L, BOD5: ≤200mg/L,SS≤160mg/L, NH3N: ≤200 mg/L,石油类 : ≤15mg/L。 出水 BOD:Se≤10mg/L, NH3N≤10mg/L,CODcr≤50mg/L, pH=6～ 9, TSS≤50mg/l, 油 ≤1mg/l 3)工艺计算 : 反应池个数 n1=3个 ,每个周期时间 t=6小时 ,每池每天周期数 n2=4次 :te=24247。 n1247。 n2=2小时。 td 取 1 小时 ,排水量 400t/h,选用滗水机排水量 :600t/h,选用 3 套 泥浓度 MLSS取 X=4000mg/L 污泥界面沉降速度 :u=104= IMC池滗水高度 h1 取 ,安全系数取 ,滗水总高度。 沉淀时间 :ts=(h1+)247。 = 小时 (取 1小时 ) 闲臵时间 tm取 1小时。 缺氧及好氧反应时间 ta=ttstdtm=6111=3小时 缺氧与好氧的时间比 1:1 缺氧反应时间 : ,好氧反应时间 ,反应时间比 e=247。 t=。 化速率 ,设硝化 PH=8: UN=[(T15)][N247。 (N+10() )][O2247。 (KO2+ O2)] [()] =[5247。 (5+)]2247。 = 投标单位：江苏四方环保有限公司 电 话： 051087899000 传 真：051087897777 22 神木集团 24/20 氨 醇 联 产 项 目 综 合 污 水 处 理 装 置 技术文件 式中 UN 硝化速率 N出水氨氮浓度 10mg/L KO3氧的半速常数 O2反应池中溶解氧 2mg/L e硝化反应所需的最小泥龄 : θcm θcm=1247。 UN= 选用安全系数 :K=4,则 θc=4θcm= IMC 池氨氮负荷 : 处理水量 Q=4800t/d,每天反应时间 12小时 (缺氧 6小时 ,好氧 6小时 ),进水氨氮 200mg/L,出水氨氮 10mg/L。 IMC 池污泥量 :V=Q(20010)247。 1000247。 24 小时 247。 12 小时 =58838kgMLSS。 IMC池容积 :V=58838kgMLSS247。 40001000=14710m3 实际选用 IMC 池三座 ,单座规格 :4718,有效水深 ,单池有效容积 :4900m3,实际 总容积 :15600m3 : 滗水器一次排水量 400t/h。 IMC池滗水高度 h1=400247。 4718=,安全系数取 IMC池容积 : 每个周期需投加甲醇量为 :141Kg,相当于 COD:212Kg, 相当于 BOD:126mg/L, 污水进水 COD:500mg/L,BOD:200mg/LCOD 污泥负荷取 每天曝气时间 6小时。 IMC 池容积 :V ’=4800(500+21210)247。 247。 4000247。 247。 (1+)=10435m3(实际容积15600m3,满足 COD污泥负荷的要求 ) Y污泥产率系数取 Q处理水量 4800t/d θc污泥龄 So加甲醇后的 COD(212+500)mg/L Se出水 BOD5(10mg/L) e每天曝气时间比 X污泥浓度 4000mg/L F活性污泥占总污泥的比例 投标单位：江苏四方环保有限公司 电 话： 051087899000 传 真：051087897777 23 神木集团 24/20 氨 醇 联 产 项 目 综 合 污 水 处 理 装 置 技术文件 Kd污泥自身氧化系数取 BOD5负荷 : 曝气时间比 Ns=QSo247。 e247。 X247。 V=4800(126+200)247。 247。 4000247。 15600=剩余污泥产量 : Kd(10)= Kd(20)= 冬季剩余污泥量 △Xv(10)=YQ(SoSe) 247。 1000eKdVfX247。 1000=4800 (+)－ 156004=910480=430Kg/d 剩余非生物污泥量 :△Xs=Q(1fbf)(CoCe)247。 1000=4800() (16020)247。 1000=319Kg/d 剩 余污泥量 △X=△Xv(10)+△Xs=749Kg 污泥含水率 :%,湿污泥产量 :749247。 (%)247。 1000=121m3/d 式中 f二沉池出水中 VSS所占的比例 ,取 式中 Kd活性污泥自身氧化系数 ,与水温有关 ,水温 20度时为 式中 Y污泥产率 ,每 KgBOD产生 式中 Co进水悬浮物 式中 Ce出水悬浮物 : V’ =121247。 3247。 4=10m3 一次排泥时间 30min,排泥流量 Q=10247。 3060=20m3/h : 硝化加碱后的 PH值为 8 Um(10)=(1015)2247。 (+2)[()]=2247。 =2 KN(10)=(1015)= bN(10)=(1020)= 硝化菌比增长速度 : Un(10)=1247。 θc+ bN(10)=1247。 25+= 出水氨氮 : Ne(10)= KN(10)Un(10)247。 (Um(10) Un(10))=247。 ()= : 在硝化反应过程中每硝化 1克氮需消耗 (其中亚硝化需 ,硝化需投标单位：江苏四方环保有限公司 电 话： 051087899000 传 真：051087897777 24 神木集团 24/20 氨 醇 联 产 项 目 综 合 污 水 处 理 装 置 技术文件 )。 在反硝化反应过程中每还原 1克硝酸根 (以氮计 )可提供 (其中亚硝化需 ,硝化需 )。 则去除 1g氮在理论上硝化及反硝化需氧量为。 进水含氨氮量 No=200mg/L,进水总氨 TN 按 260mg/L 计 ,出水含氨氮量 : Ne=10mg/L a. 硝化需氧量 D1=[Q(TNNe)247。 VXf247。 θc247。 1000]=[4800(26010)247。 156004000247。 25247。 1000] =(1200112)=4972Kg O2/d : D2=[Q(26010)247。 eVXf247。 θc247。 1000] =(4800250247。 156004000247。 25247。 1000) =(1200112)=2829 KgO2/d : D3=a’ Q(200+12610)247。 1000+eb’ XVf =4800+415600 =758+1404=2162Kg/d a’。