焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则内容摘要：

m,δ 8~60mm,内外环缝采用埋弧自动焊。 为了保证内外环缝自动焊缝良好成型和熔透 ,应使焊丝逆转方向偏高中位置一定的距离 (2040mm)、收弧时应使焊缝有 6080mm 重叠 ,并把过高的部分打磨掉。 坡口形式 ,一般开内坡口 ,先焊内坡口、外口用碳弧气刨清根后施焊。 按焊接工艺卡执行。 表 2 开坡口对接双面自动焊参考规范 板厚 (mm) 焊接层次 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (米 /小时 ) 14 内 4 600650 3436 2932 外 650750 1618 内 2 4 650700 3438 2832 外 1 5 750800 2026 内 4 700750 3438 3640 2630 外 800850 四、气割通用工艺守则 第一条、适用范围 : 用于碳素钢、普通低合金钢的切割。 如本规程与国家规定相低触或有未尽事项 ,应按国家规定执行。 第二条气割前的准备 : 检查工作场地是否符合安全要求。 乙炔瓶和回火防止器是否正常。 去除割件表面的污垢、油脂、氧化皮等。 切割工作垫平后 ,下面应留出一定的间隙 ,已得于氧化铁渣流出 ,切割时为防止操作者被飞出的氧化铁渣烧伤 ,必要时可加挡板阻挡。 根据割体的厚度选择切割嘴号码及切割氧的压力。 将氧气调节到所需的压力。 检查风线 (切割气流 )。 予热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整 ,均采用中性火焰。 自动气割机直线气割时 ,将导轨放在气割钢板上 ,然后将气割机轻放在导轨上 ,使有割炬的一侧向操作者 ,并校正好导轨 ,调整好割炬与割缝之间的距离以及割炬的垂直度。 气割坡口时 ,应调整割咀与工件的倾斜角度 ,气割园件时 ,则装上半径架 ,抬高定位针 ,使靠近定位针的滚轮悬空 ,并调好气割半径。 第三条切割规范 手工气割规范的选择 (表 1) 板材厚度 (mm) 割 炬 气体压力 Mpa 型号 割咀号码 氧气 乙炔 3 以下 G0130 12 312 G0130 12 1230 G0130 24 3050 G01100 35 50100 G01100 56 半自动气割规范选择 (表 表 表 4)表 2 单面坡口的气割规范的选择 板厚度 (mm) 割嘴号码 气体压力 Mpa 割嘴间距 (mm) 平均速度 mm/分 氧气 乙炔 10 1 30 485 20 2 25 395 30 3 20 330 40 3 15 290 60 4 10 230 表 3 无坡口切割规范选择 割嘴号码 气割厚度 mm 氧气压力 MPa 乙炔压力 Mpa 气割速度 mm/分 1 520 500600 2 2040 400500 3 4060 300400 表 4 双面坡口的切割规范选择 钢板厚度 mm 割嘴号码 氧气流近似距离 mm 切割氧压力 Mpa 平均割速度 mm/分 A C 20 2 1012 25 370 30 3 128 22 310 40 3 20 20 270 60 3 0 18 215 80 4 0 16 190 100 4 0 16 155 注意 :(1)在几件情况下预热火焰的氧气压力 ,乙炔压力为。 A 是切割下斜边的割咀离垂直割炬的距离。 C 是切割上斜边的割咀离垂直割炬的距离。 一般厚度的钢板切割 ,应注意使风线 (切割氧流 )的长度最好超过被切割板厚的三分之一 ,割咀与工件的距离大致等于焰蕊长度加上 24mm 左右 ,为提高切割效率 ,在气割 425mm 厚的钢板时 ,割咀可向后 ,即向切割前进的后方向斜 20176。 30176。 角。 气割 4mm 以下的钢板时应 注意以下几点 : 预热火焰能量要小。 割咀应向前进的方向倾斜与钢板成 25176。 45176。 角。 割咀与工件表面的距离为 1015mm。 切割速度要尽可能快。 要选用 G0130 割炬及小号割咀。 切割大厚度工件时 ,要选用大型号的割炬和割咀 ,而且气割的氧气要供应充足 :开始切割时 ,预热火焰要大 ,首先由工件的边缘棱角处开始预热 ,将工件预热到切割温度时 ,逐渐开大切割氧气 ,并将咀头倾斜工件 ,将工件边缘全部切透时 ,这时加大切割氧气流 ,并使咀头垂直于工件面 ,同时割咀沿线向前移动 ,切割速度慢 ,割咀要作横向月芽形摆动。 钢管的所割 ,预热时火焰均应垂直于钢管的表面 ,待切透后 ,将割咀逐渐倾斜 ,直到接近管子的切割线方向后 ,再继续切割。 气割园钢时 ,先从一侧开始预热的火焰应垂直于园钢的表面 ,开始切割时在慢慢的打开切割氧气阀的同时 ,将割咀必须对准切割面并与被割面垂直 ,免得出现歪斜的割口的各不整齐的割断面。 第四条安全注意事项 : 在切割过程中 ,有时因咀头过热或氧化铁渣的飞溅 ,使割咀头堵住或乙炔供应不及时 ,咀头产生鸣爆并发生回火现象 ,这时应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门 ,阻止氧气倒流乙炔管内 ,使回火熄灭 ,这时就迅速再将乙炔阀 门关闭或者迅速下掉割炬下的乙炔软管 ,使回火的火焰气体排出 ,处理完毕后 ,应先检查割炬的射吸能力 ,然后才可以重新点燃割炬。 气割过程中 ,如需要移动位置 ,应先关闭切割阀门 ,然后移动位置。 如果切割较薄的钢板 ,在关闭切割氧的同时 ,火焰应迅速离开钢板表面 ,以防止因板薄受热快 ,引起变形和使割缝产生氧化 ,当继续切割时 ,咀头一定要对准缝的接割处 ,并适当预热 ,然后慢慢打开切割氧气阀门 ,继续切割。 切割临近终点时 ,咀头应向切割前进的方向倾斜一些 ,以利于钢板的下部提前割透 ,使收尾的割缝较整齐 ,当达到终点时。 应迅速关闭切割氧 气的阀门 ,并将割炬抬起 ,再关闭乙炔阀门 ,最后关闭预热氧气阀门。 工作结束时 ,应将减压器卸下 ,并将乙炔阀门关闭。 割咀通道应经常保持清洁、光滑、孔道内的污物随时用透针清除干净。 使用氧气时 ,不得将瓶内氧气全部用完 ,至少须留 氧气。 氧气瓶和乙炔瓶夏季应防止爆晒 ,冬季发生冻结时严禁用火烤 ,应用热水或蒸汽解冻。 环形割咀与外嘴偏心和风线不直时 ,应将外嘴拆下按偏心的方向轻轻地用木棒打外套肩部 ,较正内嘴和修正风线 ,调整偏心后再继续使用。 氧气瓶不准与其它气瓶放在一起。 使用氧气瓶上不许沾染油脂 ,尤其是氧气阀门处。 1氧气瓶离开火源的距离不小于 7m,并不得放在高压线的下方 第五条 根据我厂生产情况 ,各产品落料所用割具暂作如下规定。 筒体落料 半自动切割机、手工切割 大法兰 手工切割 (配工装 ) 法兰 手工切割 (配工装 ) 手孔 手工切割 各筒体管孔 手工切割 一般边角利用 手工切割 管板底板 手工切割 (配工装 ) 第六条 切割质量 割后应去掉熔渣。 尺寸应满足工艺要求。 表面粗糙度、上缘熔化程度、挂渣状态、平面度、缺陷、直线度各垂直度满足材料和工艺要求。 五、手工 碳弧气刨通用工艺守则 本守则适用于对允许使用碳弧气刨的钢种进行焊缝清根和焊缝返修的工序。 第一条 气刨设备及工具 : 设备和工具为直流焊机、气刨枪及碳棒夹等。 这些设备及工具由电焊工保管。 非本工种人员不得乱用。 第二条 刨前准备。 检查导气管是否畅通 ,导气管不得有漏气现象。 对产生漏电及损坏的部件 (导电嘴、碳棒 )需及时进行修理及更换。 检查电源极性 ,根据不同碳棒直径调节好电流 ,调整好棒伸长度80100mm。 检查压缩空气压力 ,当压力 时不得进行操作。 操作工需穿好防护 服 ,防护鞋 ,戴好防护罩 ,并做好其它安全措施。 在容器内操作时 ,应采取良好的通风措施 ,且不提少于两人。 第三条 气刨工艺及参数 : 极性 :工件接负极。 碳棒直径 :可根据经验或选用表一推荐值。 表一 板厚 mm 46 68 810 10 15 碳棒直径 4 45 67 78 ≥ 8 电流一般可根据碳棒直径选用。 I(3550)dA 或采用表二推荐 表二 碳棒直径 (mm) 4 5 6 7 8 9 10 电流 (A) 150200 200250 250300 300350 350400 400450 450500 速度 :一般以 ,但速度要平稳。 电弧长度 :以 12mm 为宜 ,应避免顶碳式拉长电弧。 碳棒与工件的倾角一般采用 25176。 45176。 左右 ,碳棒轴心线应与焊缝中心线重合 ,允许有 1176。 5176。 的偏差。 碳棒的伸出长度一般应为 80100mm,最少不应短于 50mm。 刨槽尺寸应参照表三要求 ,当用于返修焊接缺陷时 ,应根据缺陷的深度 ,大小适当决定刨槽的尺寸和形状。 露。