热控专业施工工艺标准手册

热控专业施工工艺标准手册内容摘要：

和棱角。 c) 管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。 仪表管的弯制 a) 金属管子的弯制应采用 冷弯方法。 b) 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的 3 倍，要求为 4～ 6D，对于塑料管应不小于其外径的 倍。 管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于 10%，如图 所示。 图 仪表管弯制 仪表管路敷设 a) 管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。 不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。 b) 同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或 V 字形图案，如图 、图 所示。 图 管接头的一 字形布置 图 管接头的 V 形布置 c) 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于 1： 12，其它管路应大于 1： 100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀 ,如图 所示。 图 管路坡度 d) 管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。 e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，如图 示。 图 管路热膨胀的补偿 仪表管的连接 a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开 孔焊接，如图 所示。 图 仪表管三通连接 b) 仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图 所示。 图 仪表管套管连接 阀门安装 a) 如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。 如图 所示。 图 加长型取样管 b) 如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变 径短接，如图 所示。 图 阀门变径连接 排污管路安装 a) 排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下，如图 所示。 图 排污管布置 b) 集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图 所示。 图 排污母管的集中布置 c) 排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于 1： 20，如图 所示。 图 排污管坡度 管路固定 a) 应采 用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求 ～ 3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，见图 16。 图 管路固定 b) 管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡， U形管卡，如图 所示。 图 U 形管卡 严密性试验 严密性试验应按照火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 1998年版执行。 管路标识 a) 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标示牌。 b) 标牌统一挂设于阀门后 100mm 内管路上，如管路需保温则挂设于阀门手柄处，如图 所示。 图 仪表标识 c) 永久标牌应按工程公司的统一要求制作、挂设。 成品示范图片 图 给水取样管 图 仪表管单孔双管卡固定 图 仪表管排列 1 图 仪表管排列 2 图 仪用空气管路排列 引用标准 1998年版火电施工质量检验及评定标准 热工仪表及控制装置篇 DL/T 电力建设施工及验收技术规范 第 5部分：热工自动化 DL/T 5182－ 2020 火力 发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 第 2章 热工表计施工工艺示范卡 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂常规热工测量取样元件，仪表和一、二次仪表阀门的施工作业，特殊热工仪表的施工工艺要求可以参照执行。 施工流程说明 主要施工工艺质量控制要求 取样位置的选择 a) 测孔应选择在管道的直线段上。 测孔应避开阀门、弯头、三通、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方，如图。 图 测点位置选择 b) 两测孔之间的距离应大于管道的外径，且不小于 200mm。 压力和 温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面（按介质流动方向），如图、图。 图 温度压力测点位置 1 图 温度压力测点位置 2 c) 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。 d) 蒸汽管的监察管段上严禁开凿测孔和安装取源部件。 开孔位置选择 a) 对于气体介质，取压口要求在管道的水平中心线以上。 b) 对于蒸汽介质，取压口应在水平中心线以上或以下 45176。 夹角内。 b) 对于液体介质，取压口应在管道的水平中心线以下与水平线成 45176。 的夹角范围内。 c) 测量烟气和风粉带有灰尘或 气粉混合物等混浊介质的取样装置，应斜向上与设备成 45度角安装，应具有防堵和吹扫结构或隔离容器。 如图。 图 烟气取样装置 取样开孔 开孔应有防止金属屑粒掉入的措施。 开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。 见图。 图 取样开孔临时封闭 取样元件的安装 a) 取样插座焊接完成后应采用胶带或其他材料临时封堵，如图。 图 取样插座临时封堵 b) 压力取样测孔直径与取源短管内径偏差不超过（ ～ 1） mm，取压短管垂直偏差≤ 2mm，测孔应 光滑、无毛刺，如图。 图 插座水平、垂直度要求 阀门安装 a) 一次阀门安装前必须按有关压力要求做水压试验，一般为工作压力的 ，试验 5分钟。 b) 取源阀门安装位置应方便维护和操作，阀门的阀杆要装在水平线以上的位置，进出口方向正确，安装端正牢固，与管路连接牢固，无渗漏。 c) 直接焊接在加强型插座上的一次阀门一般可不用支架，其他一次阀门必须加固定支架。 如图 、图。 图 热工一次阀门安装 图 热工一次阀门固定 d) 保温、保护柜内的阀门布置应以便于运行和维护为原则 ，汽、水排污阀门安装要低于二次阀门，如图。 图 排污阀、二次阀位置 e) 丝扣阀门安装应拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端的六角体的厚度，误差应小于177。 2mm。 管子拧入阀门两端后，六角体上应露出丝扣 2～ 3扣。 拧入前，管子的丝扣应加密封材料，如图。 图 丝扣阀门安装 f) 高压阀门安装，阀门与管子连接应采用焊接方式连接，如图。 图 高压仪表阀门连接 仪表安装 a) 仪表安装要求按照 “大分散、小集中 ”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件，如 图。 图 仪表的集中布置 b) 仪表的安装地点要避开强烈振动的地方，环境温度应符合设计要求。 c) 保温、保护柜内的变送器、开关安装间距横向要求为 100～ 150mm，柜内仪表布置要求横平竖直；变送器显示屏排列应一致，并易于观察，同时变送器的进线方向应一致，如图。 图 保温、保护柜表计布置 d) 仪表安装应竖直向上，固定牢固，如图。 图 柜内表计安装 箱内仪表管 后 处理 箱内仪表导压管引入处安装完成后，盘柜应进行必要的密封处理，如图所示。 图 仪表管进柜处的封堵 成品示范图 图 锅炉钢壁温度热电偶 图 热工仪表一次阀门布置 图 仪表阀门布置及排列 图 风烟取样元件安装 引用标准 1998年版火电施工质量检验及评定标准 热工仪表及控制装置篇 DL/T 电力建设施工及验收技术规范 第 5部分：热工自动化 DL/T 5182－ 2020 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 第 3章 电缆二次接线施工工艺示范卡 适用范围 本工艺示范卡规 定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 施工流程说明 主要施工工艺质量控制要求 施工准备 a) 接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。 b) 确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否 c) 到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。 d) 人员分工，实施 “专人、专柜、挂牌 ”接线法。 注：专人：指受 过培训，且考试合格的某位施工人员。 专柜：指定的某盘、某台或某柜(包括就地接线盒、就地设备 )。 挂牌：指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌。 e) 电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见 表。 表 电缆二次接线标识牌 设备名称 责任人 班组 起讫日期 年 月 日至 年 月 日 工艺评定 确认人 盘前电缆整理 a) 电缆头制作前，进盘前电缆 (桥架平行段与盘之间的垂直段位置 )由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外 ”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。 如图。 图 进盘前电缆绑扎 b) 当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。 要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图 所示。 图 分层固定 c) 盘内每层电缆要求每间隔 200mm 绑扎一次 ,并 使用统一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如图 所示。 图 分层距离 电缆头制作、固定和标识 a) 电缆破割 1) 电缆 破割 应 考 虑电缆 的 预 留量， 并与盘内 的 电缆预 留量保持一致。 电缆 破割点必 须 高于 盘 底的 电缆 封堵 层 ，同 时 又不能离端子排 过 近而影 响 芯 线 的正常走向。 2) 电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层 (绝缘层 )剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 b) 电缆头的制作和固定 1) 电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格 的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表。 表 热缩套管与电缆的规格、型号对照表 φ 10 φ 12 φ 14 φ 16 φ 18 φ 20 ZRK4X 2) 热缩套管下料长度要求为 60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方 (芯线处 )为 25mm，基准线另一端为 35mm(以下简称大小头 )，如图 所示。 图 热缩管接线 3) 对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。 不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 4) 电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者，如图 所示。 图 电缆头高度 5) 盘底 200mm 处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。 采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。 有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求 为 200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观，如图 所示。 图 盘柜内绑扎横档 6) 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。 电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，如图 所示。 图 接线屏蔽 7) 接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引 出，电缆屏蔽层接接线盒内空端子上。 电缆标识牌的制作及挂设 标牌要求统一使用白色的 PVC 电缆标识牌，规格为 70*2。