商会大厦工程深基坑支护工程施工方案

商会大厦工程深基坑支护工程施工方案内容摘要：

（一）深层搅拌桩主要施工流程 水泥搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 施工简图 （ 1）先进行桩位定位放样，开挖基坑中的回填层石渣，一般挖到粘土 层面，开挖的工作面根据开挖深度改变，开挖后基坑深度超过 （或基坑内有地下水无法定点放样），坑内应进行换土回填粘土，回填高度一般控制在低于离自然地面 米。 （ 2）桩机就位到达指定桩位对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。 （ 3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。 选用 普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在 ～ 范围，按照设计要求水泥掺入比 15%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺 %（水泥质量比）三乙醇胺和 %的木质素磺酸钙。 （ 4）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （ 5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。 （ 6）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好 用尽。 （ 7）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。 （ 8）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。 （ 9）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。 （ 10）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于 50mm，垂直偏差不大于 %，搅拌升降速度不大于。 （ 11）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过 12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。 （ 12）根据现场实际情况对大块的杂填 土进行清障或换土处理。 （ 13）水泥搅拌桩的施工工艺为“四搅二喷”的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。 （ 14）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在 ～ 范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。 （ 15）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 （ 16）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到 500mm，搅拌 刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。 （ 17）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。 （ 18）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 处，待恢复供浆时再喷浆提升。 若停机 3 小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。 （ 19）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于 100mm，时间记录误差不得大于 5s。 （ 20）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道， 以备再用。 质量保证措施 （ 1）水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。 机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。 （ 2）制配好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过了 3h 的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应过筛过虑，防止浆液内较大固体物堵塞。 输浆管及喷咀孔泵送应连续。 拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。 （ 3）预搅下沉时不宜 冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （ 4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。 搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 （ 5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端；当钻头提升至桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （ 6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 ，待恢复供浆时，再喷浆提升。 若停机时间超过 3h，应清洗管路，防止浆 液硬化堵塞管子。 （ 7）水泥搅拌桩施工完后，应养护 14d 以上，始可开挖。 基坑基底标高以上 300mm 应采用人工开挖，以防发生断桩现象。 施工中常见的问题和处理方法见下表： 施工中常见问题和处理方法 常 见 问 题 发 生 问 题 处 理 方 法 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 eq \o\ac(○ ,1)电压偏低 eq \o\ac(○ ,2)土质硬，阻力太大 eq \o\ac(○ ,3)遇大石块、树根等障碍物 eq \o\ac(○ ,1)调高压电 eq \o\ac(○ ,2)适量冲水或浆液下沉 eq \o\ac(○ ,3)挖除障碍物 搅拌头下不到预定深度，但电流不高 土质粘性大，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或开动加压装置 喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空 eq \o\ac(○ ,1)投料不准确 eq \o\ac(○ ,2)灰浆泵磨损漏浆 eq \o\ac(○ ,3)灰浆泵输浆量偏大 eq \o\ac(○ ,1)重新标定投料量 eq \o\ac(○ ,2)检修灰浆泵 eq \o\ac(○ ,3)重新标 定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多 eq \o\ac(○ ,1)拌浆加水过量 eq \o\ac(○ ,2)输浆管路部分阻塞 eq \o\ac(○ ,1)重新标定拌浆用水量 eq \o\ac(○ ,2)清洗输浆管路 输浆管堵塞、爆裂 eq \o\ac(○ ,1)输浆管内有水泥结块 eq \o\ac(○ ,2)喷浆口球阀间隙太小 eq \o\ac(○ ,1)拆洗输浆管 eq \o\ac(○ ,2)使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同步旋转 eq \o\ac(○ ,1)灰浆浓度过大 eq \o\ac(○ ,2)搅拌叶片角度不适宜 eq \o\ac(○ ,1)重新标定浆液水灰比 eq \o\ac(○ ,2)调整叶片角度或更换钻头。 四、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩 根据本工程的设计图纸结合施工现场的因素，为了确保施工现场的整洁，使两种桩型施工时不受影响，首先施工高压旋喷桩，确保桩与桩之间能很好的咬合，采用一跳一法，等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时），紧接着施工水泥搅拌桩，进行桩位放样开挖基 坑桩机就位。 （一）高压旋喷桩施工 高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位 桩机施工走向简图： 施工工艺 （ 1）桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。 （ 2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的 中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。 （ 3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。 （ 4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。 （ 5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射1min~3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于 ，停喷时间超过 2h 应冲洗管路。 （ 6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每 20min~30min 测量一次。 （ 7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。 （ 8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。 施工质量保证措施 （ 1）材料的选择 1）注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求； 2）水泥的品种标号应符合设计要求，本工程选用 级（早强）普硅水泥； 3）水泥使用前应进行质量鉴 定和筛网筛选； 4）注浆用水应符合 JGJ6389《混凝土拌和用水标准》的规定，一般采用饮用水。 5）外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，通过室内试验和现场注浆试验确定。 （ 2）浆液的配制 1）注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定，本工程采用双重管法，水灰比为 ~； 2）浆液应具有良好的流动和稳定性，结石的渗透性或强度应达到设计标准，纯水泥浆不可进行性能试验，加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验。 3）水泥浆液自制备至用完的时间宜小于 2h，掺和速凝剂的浆 液应通过试验确定。 4）浆液的密度变化范围采用双重管法应为。 5）浆液配制计量要准确，投料应均匀、连续搅拌，搅拌时间不得少于 3min，高速搅拌机的时间不得少于 1min，掺和黏土或粉煤灰搅拌浆液的时间应增加1/2。 （ 3）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度。 （ 4）高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物。 （ 5）高压管下到距孔底 米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后再启动高压泵和空压 机，各项参数正常后方可提升。 （ 6）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常要立即停止作业，查明原因及时处理。 （ 7）喷射作业应间隔进行，避免出现穿孔现象。 （ 8）及时回浆，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌； （ 9）高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。 （ 10）高喷作业后应立即清洗管路设施。 施工技术参数 （ 1）注浆管提升速度：≯ 40cm/min 旋转速度：≯ 20r/min （ 2）注浆压力： 20~25Mpa （ 3）空气压力： ~ （二）水泥搅拌桩施工 基底土加固水泥搅拌桩等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时）施工。 施工简图 具体施工工艺参照止水帘幕水泥搅拌桩施工工艺 五、冠梁、支撑梁和腰梁 钻孔灌注桩完成后即可进行桩的冠梁和内支撑梁的施工，冠梁和支撑梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。 钢筋加工 钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。 钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。 钢 筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。 钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 模板 均采用 18mm 厚的夹板制作，模板必须无杂物，安装牢固，位置准确。 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土（加早强剂）泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内 加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于 7 天时送检，若强度达到 75%则继续下道施工。 六、基坑土方开挖 施工条件 基坑土方开挖与运输必须在运输道路畅通，路面坚实，基坑周围排水沟修筑完毕并与市政排污管连通，洗车槽设施完善后方可进行。 开挖方法： 根据该工程的平面布置。