防渗漏工程质量控制程序

防渗漏工程质量控制程序内容摘要：

积施工。 并形成 《样板验收记录》。 2．铝合金门窗工序交接验收工作流程 门窗单位进场前，由监理工程师组织总包和门窗单位进行门窗洞口移交，形成《铝合金门窗洞口尺寸检查记录表》（三方签字确认），甲方现场工程师随机抽检，抽检比例不少于 30％ ，经 甲方现场工程师签字 确认后方可进入安装施工。 门窗单位在每层楼门窗安装和塞缝完成后，施工单位质检员必须按相应的 第 13 页 共 98 页 《铝合金门窗安装验收表》进行自验，验收合格后报监理、甲方验收，验收合格后方可进入下道施工，否则不予工程结算计量。 监理工程师根据图纸及质量样板标准进行检查，并填写《铝合金门窗安装验收表》，经监理验收合格，报甲方现场工程师对塞缝质量进行全部验收，抽检比例不少于 30％，经 甲方专业工程师签字 确认后方可进入下一道工序。 门窗安装完成后，由监理工程师组织总包和门窗单位进行成品保护交底，现场 工程师督促执行，并检查形成《铝合金门窗成品保护检查记录表》。 门窗安装完成后，门窗安装单位进行外立面门窗淋水试验，监理单位作全面跟踪检查，现场工程师抽查，并检查形成《铝合金门窗淋水记录表》。 在拆外架前，监理工程师需检查外窗的打胶情况，甲方现场工程师随机对打胶情况验收。 3 室内外防水工序交接验收工作流程 楼面结构板在防水隐蔽施工前，施工单位在有防水要求的结构板部位必须进行结构闭水试验，蓄水试验不少于 24 小时，水深不低于 30mm,经施工单位质检员检查确认无漏水现象后，填写《结构板蓄水工程质 量验收表》，报监理单位进行验收。 监理工程师根据施工单位上报的结构板蓄水验收记录进行复验，并填写《结构板蓄水工程质量验收表》，经监理验收合格，报甲方现场工程师对结构板蓄水进行全部验收，抽检比例不少于 30％，经 甲方主管工程师签字 确认后方可进入下一道工序。 防水材料施工前，总包单位负责对现场基层进行清理，经自检合格后，报监理工程师进行验收，甲方现场工程师随机抽检，抽检比例不少于 30％，经 甲方现场工程师签字 确认后方可进入下一道施工。 防水材料施工完毕，监理工程师按报验单及质量样板标准进行检查，并 填写《防水工程检查记录表》，经监理验收合格，报现场工程师进行全部复检，抽检比例不少于 30％，经 甲方主管工程师签字 确认后方可进入下一道工序。 防水施工完成后，由甲方、监理组织防水单位进行闭水试验，并填写《防水分项工程检查记录表》。 第 14 页 共 98 页 附录二：防渗漏问题的重点技术防治措施作业指引 （ 1）铝合金门窗渗漏问题重点技术防治措施 门窗渗漏 防 治 措 施 门窗型材 设计防治措施 （ 1） 选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点， 尤其是转角门窗和拼接式门窗，要求有 详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。 （ 2） 铝合金框料拼装、泄水 孔的设计及胶条的固定须设计节点详图。 （ 3） 为减少窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。 窗的主要受力构件主受力部位型材厚度≥。 型材 加工防治措 施 （ 1） 为保证防水质量，要求铝合金门窗制作中的各种接头处应 贴密封胶条并 打胶。 （ 2） 窗扇在加工、运输、安装过程中应防止变形措施。 （ 3） 为排出框中的雨水，推拉窗导轨在靠两边框处铣 8mm 宽的泄水口，平开窗在靠框中挺位置每个扇洞铣一个 8mm 宽的泄水口。 （ 4） 安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。 洞口设计 防治措 施 （ 1） 窗高 ≥ 2m 或面积≥ 6m2的窗框四周宜固定在混凝土。 （ 2） 落地铝合金窗底部需浇筑混凝土导墙，采用 C20 混凝土，高度和宽度根据现场实际要求确定。 （ 3） 面积≥ 6m2 的窗框，以及转角落地凸窗的固定位置要求结构可靠，避免结构变形而引发渗水。 （ 4） 当洞口预留尺寸出现偏差 30～ 50cm 时，土建单位应采用 1： 2 水泥砂浆掺 4％膨胀剂和 10％防水剂（重量比）的微膨胀防水砂浆进行处理。 洞口下口预留尺寸出现偏差大于 50mm 时，土建单位应采用现浇混凝土过梁办法处理。 门窗 安装防治措 施 （ 1） 施工前准备，甲方、监理、门窗安装单位和土建单位进行洞口移交，检查门窗框周边的基层质量，以及洞口安装尺寸，并办理移交手续。 如门窗洞口出现偏差时，土建单位要进行凿除或修补处理。 （ 2） 门窗塞缝前，必须清理洞口周边杂物、垃圾以及松散砂浆等。 （ 3） 门窗四周与墙体空隙采用发泡剂填充，要求缝隙填塞密实，无遗漏。 （ 4） 门窗抹灰收口时，砂浆压平、压实，且保证里高外低， 外窗台应有 不小于 5％向外 坡度。 如若是落地门窗，要求完成地面标高应高于窗下低边 10mm左右。 （ 5） 外墙铝合金门框底部抹灰收口禁止覆盖泄水孔，抹灰面低于泄水孔5mm。 （ 6） 铝合金门窗框同墙体质做弹性连接，留设 5mm 8mm槽口，防止水泥砂浆同框 体直接接触。 打胶前清除连接处槽内的浮灰、砂浆等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶。 （ 7） 密封胶的宽度为框边 5mm，墙边 5mm进行打胶施工，胶面要求平整、 第 15 页 共 98 页 光滑，无起堆现象，宽度一致，完工后，胶与框边墙面相容并粘接牢固。 第 16 页 共 98 页 （ 2）屋面渗漏问题重点技术防治措施 屋面渗漏 防 治 措 施 设计方面的预防措施 （ 1） 明确防水使用年限、等级，选用防水材料设防要求与年限等级相匹配； （ 2） 防水设计必须包括天沟、烟道 /人孔等屋面突出物顶部及与屋面交接处、变形缝、出气管、屋面与山墙交接处等部位的详细防水构造节点大样图； （ 3） 严格规定找平层厚度、分格尺寸及技术要求；选定与防水材料相适应的保护层，以免防水层过早老化或被践踏、压刺而破坏。 材料方面 预防措施 （ 1） 控制进场防水材料、保温材料质量，严格按照规定批量进行抽样试验，确保材料试验子目齐全，材料物理性能试验指标满足规范要求； （ 2） 严禁采用无法鉴定证明和无出厂合格证、无工艺要求、无性能指标、无质量标准、无现场取样试验要求及记录的或试验不合格的（新型）防水材料。 施工工序方面 预防措施 （ 1） 找平抹灰层施工前应先清理、湿润基层，抹后压光，加强养护并不得过早上人，避免找平层早期脱水、粉化、开裂 或被踩坏； （ 2） 防水层施工前，严格清理找平层浮砂浮尘，确保找平层平整度、光洁度；严格按照规定工艺施工防水层；做好防水层的成品保护工作，确保在后续施工中不被损伤； （ 3） 屋面板上洞口应在浇筑屋面板时预留，屋面防水做好后严禁开凿洞口；屋面板浇筑时严禁预留人为施工缝； （ 4） 非土建工种在屋面上增设设备、管线如太阳能设备、电视天线、标语广告牌等要经土建人员审查批准，避免屋面防水层被破坏。 第 17 页 共 98 页 （ 3）厨房、卫生间渗漏问题重点技术防治措施 厨卫间渗漏 防 治 措 施 设计方面 预防措施 （ 1） 厨卫地面 /下沉箱、厨房洗菜池部位墙面、卫生间 内墙面应设置涂膜防水层（不应采用卷材防水层）；明确规定卫生间下沉箱填料种类； （ 2） 确保设备设计与土建设计管道甩口位置与卫生器具安装位置坐标一致； （ 3） 卫生器具安装位置避免设在轻质墙体或其它无法固定的墙上，以免影响使用功能； （ 4） 应设置专用洗衣机排水位置，排水处与洗衣机预留位置距离不宜过远； （ 5） 卫生间周边墙底作混凝土防水坎；厨卫地面必须向地漏方向按规定坡度设计找坡。 材料方面 预防措施 （ 1） 严格厨卫器具及配件的进场验收工作，严禁使用几何尺寸变形、以塑代钢、材质低劣粗糙、不符合环保要求的厨卫器具及配件； （ 2） 地漏水封深度不小于 5cm。 施工工序方面 预防措施 （ 1） 注意污水管道安装、下沉箱填充、地面施工过程不得损伤防水层； （ 2） 卫生间地面 /下沉箱隐蔽前必须严格进行试水，检验防水密封效果； （ 3） 确保厨卫器具安装牢固，以免器具松动影响使用或漏水；保证排水口高低合适，与厨卫器具结合严密，以免渗漏；保证配件与厨卫器具之间采用合适填料，接触、紧固严密； （ 4） 避免配件下水口高于器具接触面，地漏安装标高过低，造成地面或器具内积水； （ 5） 注意卫生器具地脚连接紧固施工，避免器具同地板垫得不实或深入楼板过多造成渗漏。 第 18 页 共 98 页 （ 4）预埋给水管线渗漏问题重点技术防治措施 预 埋给水 管线渗漏 防 治 措 施 设计方面 预防措施 （ 1） 严格规定管道的防腐材料、防腐标准要求，避免腐蚀渗漏； （ 2） 对有冬季保暖要求的管道，采取足够的保暖措施； （ 3） 生活热水给水管应设入户管软连接或立管加膨胀节，消除热胀冷缩影响；采暖埋地管应采用管中管、加设外套管或支管间填充保温砂浆； （ 4） 塑料管接头不应直接埋入垫层和墙体，避免漏水难以补救； （ 5） 在管道穿越沉降缝处设置伸缩节。 材料方面 预防措施 （ 1） 严格按照材料质量标准选定管材、管件、接头，优先采用生产工艺、设备先进、质量保证体系可靠厂家的产品； （ 2） 原材料和设备进场应进行验收 、复试，从材质、壁厚、化学性能、加工精度等方面严把验收关，严禁有以下问题的不合格材料及设备用于工程：管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料，镀锌管内部未镀上锌；管件丝扣不正，过松过紧，有砂眼；阀闸关不严，不灵活，盖关不严；炉片对口不正，对丝不符合要求；卫生器具接口不合要求等； （ 3） 高层建筑排水严禁采用已淘汰的手工铸铁承口管；选用 UPVC管应重视其材质和防噪音性能； （ 4） 加强对原材料和设备搬运、储存的管理，保持其质量的原始状态。 施工工序方面 预防措施 （ 1） 实行安装样板制，对卫生间、厨旁等管道多的房间、部位要先按设计图作出 样板暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积的施工； （ 2） 严格按照规定的材料、施工工艺进行管道防腐、保温施工；高度重视管道接口施工，确保接口密封的可靠性和耐久性； （ 3） 管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。 消防、给水管道系统严格按照设计规定试压值及试压时间进行施工试压，防止试压值偏大、偏小或时间过长，造成系统渗漏；排水管隐蔽、验收前必须进行灌水试验； （ 4） 土建及其他工种与管道安装单位要协调配合，加强成品保护，采取标识等措施避免后续装饰施工等对预埋管道造成破坏。 第 19 页 共 98 页 （ 5）地下室外 墙渗漏问题重点技术防治措施 地下室 外墙渗漏 防 治 措 施 设计方面的预防措施 （ 1） 防水设计应正确完整，对应外墙后浇带 /施工缝、外墙与底板的施工缝、穿墙螺栓和套管等部位应有可靠防水构造详图确定附加防水措施、止水措施； （ 2） 按实际水头情况合理确定混凝土抗渗等级； （ 3） 设计应做好各专业的综合留洞，严禁事后开凿。 材料方面的预防措施 （ 1） 严格选用并按规定标准验收防水材料，严禁采用无法鉴定证明和无出厂合格证、无工艺要求、无性能指标、无质量标准、无现场取样试验要求及记录的或试验不合格的（新型）防水材料； （ 2） 事先制定满足要求的抗渗 混凝土配合比，严格控制进场抗渗混凝土的质量，按规定制作抗渗取样试块并送交试验；若抗渗试块试验不合格，应及时查明原因、影响范围，并采取可靠补救措施； （ 3） 钢筋保护层垫块要用防水砂浆制作，并确保厚薄一致，不得漏放。 施工工序方面的预防措施 （ 1） 底板交界面应凿毛，彻底清理并润湿；检查、固定止水带位置，确保外墙浇筑时不跑位，止水带不得被油、泥污染； （ 2） 外墙浇筑前应在与底板交界面处铺与混凝土同配比水泥砂浆，铺浆均匀；外墙应连续、分层浇筑，严格按照设计规定位置留施工缝、后浇带；及时、彻底清理钢板网封堵溢入后浇带内的水泥浆，防止 后浇带根部遗留素浆层； （ 3） 外墙防水层施工前，严格清理基层浮砂浮尘，确保基层平整度、光洁度；严格按照规定工艺施工防水层； （ 4） 监控外侧保护墙、土方回填施工过程，严禁损伤防水层。 第 20 页 共 98 页 （ 6）地下室底板渗漏问题重点技术防治措施 地下室 外墙渗漏 防 治 措 施 设计方面的预防措施 （ 1） 合理设置后浇带便于底板大体积混凝土分块施工； （ 2） 防水设计应正确完整，对应底板后浇带等部位应有可靠防水构造详图确定附加防水措施； （ 3） 按实际水头情况合理确定混凝土抗渗等级。 材料方面的预防措施 （ 1） 严格选用并按规定标准验收防水材料，严禁采用无法鉴定 证明和无出厂合格证、无工艺要求、无性能指标、无质量标准、无现场取样试验要求及记录的或试验不合格的（新型）防水材料； （ 2） 事先制定满足要求的抗渗混凝土配合比，严格控制进场抗渗混凝土的质量，按规定制作抗渗。