锅炉安装改造工艺汇编

锅炉安装改造工艺汇编内容摘要：

缺陷和预防纠正措施 胀接缺陷特征及不良后果 补胀，限胀率 ％～ ％（内控法） A、确定胀管率的大小要经试验鉴定 B、扩胀达到预定胀管率，不可随意少胀 C、审查胀接记录，确认欠胀的补充扩胀 ，材料有纵向沟纹 对管与孔检查处理不严 A、检查处理沟纹打磨与清洗管端 和保持管与孔间隙不被污染 B、适当补充扩胀（以不过胀为限） ，管壁略呈棱形或三角形 进胀速度快，胀珠数量少 A、机械胀管机应平稳旋转缓慢进胀 B、不进胀空转动胀管器或少量扩胀碾压管壁 ，胀口有锥度 管孔呈锥体或胀管器与胀杆锥度不标准 A、胀管圆锥度应符合允许偏差否则应处理合格再胀接 B、胀珠锥度与胀杆锥度比应 1： 2，如不适宜更换胀管器 C、少量扩胀碾压管壁，纠正锥状。 一侧达到预定扩胀量甚至过胀，另一边欠胀 胀杆与胀孔不同心，与截面不垂直 A、如果管子与胀孔不同心或偏斜应调正 B、设法强制胀管器与胀孔同心和与截面垂直，并少量进胀，达到预防目的 C、缓慢少量扩胀纠正偏胀，严防另侧过胀 ，且胀管率已达到允许值上限，但试压漏水 管端硬度高，变形没达到材料屈服点，胀后管壁回弹 A、严格检查管孔和管端硬度 B、孔与管硬度差小于 HB50或管硬度 HB170应对管端退火 C、在胀管率允许限度内适量扩胀 表 47胀接常见缺陷和预防纠正措施 胀接缺陷特征及不良后果 3过胀，换管或降低使用 这是应严格预防而不能纠正的缺陷 受胀和未受胀管外径 相差过大，如 ф51～ ф63胀后管外径增加 ～ 3mm 或试压后漏水反而加重 管与孔间隙过大，管受胀变形过量超过材料塑性极限达到硬化点 A、严格测量每一胀管和胀孔直径 B、大孔配大管来选配管子管孔使其间隙在规定标准内 C、必要时加强退火，扩大材料塑性延伸率或更换直径适当的管子 ，试压漏水或不漏水，使用寿命低 管孔受胀变形超过材料屈服点，产生塑性变形 一般是操作失误或机械失控造成 A、培训操作人员，严格执行试胀工艺 B、胀管时不要一次胀到位，应及时检测 C、给胀管器加止推片 D、少量 胀至不漏水，如仍漏水则更换管或报废 ，胀管率或高或低但不漏水，使用寿命降低 管端过软，材料比例极限值太低 A、限制管与孔硬度差 HB＝ 50左右 B、退火检验，不要以为管端硬度越低越好 C、选择较低胀管率 7受热面管胀接记录 无损检测工艺 无损检验包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和着色探伤。 1无损检验人员必要按原劳动人事部颁发的 《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并且只能在证书的有效期内承担与考核合格的探伤方法和技术等级相应的无损检验工作。 2 应根据受压元件连接焊缝类别和锅炉类别采用规定的探伤方法和检查数量。 焊缝类别分为： 1）锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝，见表 1 表 1锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝〕 额定出口热水温度大于或等于 120℃ 每条焊缝 100％射线探伤 额定出口热水温度小于 120℃ 每条焊缝至于 25％射线探伤并且焊缝交叉部 位必须包括在内 额定蒸汽压力大于或等于 每条焊缝 100％超声波探伤加至少 25％射线探伤，并且焊缝交叉部位和超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。 电渣焊焊缝应在焊后热处理后才能进行声波探伤。 额定蒸汽压力大于或等于 Mpa但小于 Mpa 每条焊缝 100％超声波探伤加至少 25％射线探伤，或进行 100％射线探伤。 焊缝交叉部位和超声波探伤发现的质量可疑部位都必须射线探伤。 额定蒸汽压力大于 Mpa但小于 Mpa 每条焊缝 100％射线探伤 额定蒸汽压力大于 Mpa但小于 或等于 Mpa 每条焊缝至于 25％射线探伤，焊缝交叉部位必须包括在内 额定蒸汽压力小于或等于 Mpa 每条焊缝至少 10％射线探伤，焊缝交叉部位必须包括在内 2）集箱、管道、管子和其他管件的环缝见表 2 表 2集箱、管道、管子和其他管件的环缝 额定出口热水温度大于或等于 120℃ 外径大于 159mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝 100％射线探伤 每条焊缝至少 25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的 25％进行检查 外径小于 159mm的管道、管子和其他管件 每条焊缝至少 2％射线探伤，也可按不少于 焊缝总数的 2％进行检查 额定出口热水温度小于 120℃ 外径大于 159mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝至少 25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的 25％进行检查 每条焊缝至少 10％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的 10％进行检查 外径不大于 159mm的管道、管子和其他管件 外径大于 159mm或壁厚大于或等于 20mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝 100％射线探伤 每条焊缝至少 25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的 25％进行检查 额定蒸汽压力大于或等于 外径小于或等于 159mm管道、管子 和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内每条焊缝 100％；安装工地为按不少于环缝总数的 25％进行检查 额定蒸汽压力大于或等于 外径小于或等于 159mm管道、管子和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内每条焊缝 100％；安装工地为按不少于环缝总数的 25％进行检查 额定蒸汽压力大于或等于 外径小于或等于 159mm管道、管子和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内及安装工地应不少于环缝总数的 25％进行检查 3）炉胆的纵缝和环缝以及炉胆顶或下脚圈的 拼接焊缝见表 3 表 3炉胆的纵缝和环缝以及炉胆或下脚圈的拼接焊缝 各种额定出口热水温度 每条焊缝至少 25％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 每条焊缝至于 25％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 额定蒸汽压力小于或等于 每条焊缝至于 10％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 4）下降管或管接头的连接焊缝见表 4 表 4下降管或管接头的连接焊缝 额定蒸汽压力大于或等于 每条角接焊缝 100％射线探伤或超声波探伤 磁粉探伤，按不少于连接焊缝总数的 10％进行检查 3对接接头射线探伤 应符合 GB3323的要求，合格标准如下 1）照相质量不低于 AB 级 2）焊缝质量见表 5 表 5对接接头射线探伤焊缝质量要求 额定出口热水温度高于或等于 120℃ 额定出口热水温度小于 120℃ 校正组合工艺 1钢架及平台钢构件的检查与校正 、建设单位、监理单位代表共同进行。 ，对钢架构件逐件进行检查验收。 、焊接质量是 否符合要求。 、锈蚀、裂纹等缺陷。 、外观质量是否符合要求。 、位置是否正确，与图纸要求及配套件是否一致。 将检查的结果作出记录，甲、乙双方签字，如有损坏缺件，应作出详细记录，通知厂方设法解法，以免影响施工。 1. 2钢构件制造允许误差值如表 2所示： 表 2钢构件制造允许误差值 柱脚板与柱中心垂直度（ Δ） 不大于全长 1/1000并且不大于 10 全长 1/1000且不大于 10 2检查校正 锅 炉钢架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙与炉体及其他附件，并决定着炉体的外形，因此保证锅炉钢架构件的尺寸和施工质量，关系到锅炉的安装质量，通过对钢架的检查，对存在误差的钢架构件选择适宜的校正方法十分重要。 对于变形大，刚性大的钢构件且属低碳钢，宜采用加热校正法，加热长度不宜超过 ～ ，加热温度不超过 650℃ ，加热校正的关键是加热点的选择和加热范围及冷却速度适当。 为提高热校正的效果和效率，可在 600℃ 以下用水冷。 通常情况下应由有经验的技师指导操作。 对于变形不 大，刚性较小的钢构件，可采用冷态校正，用校正机或千斤顶调整。 分段顶压的压力 P 的计算可参照下列公式 P＝ 48EJF/L3 式中 E－被矫正构件材料的弹性模量 N/cm2 J－被矫正构件材料的断面惯性矩（ cm），由型材的力学性能表中查得。 F－被矫正构件在校正处的弯曲度（ cm）； L－被矫正构件在校正处两等点距离（ cm）； 操作过程中，按上式估算矫正受力，选择适应机具。 保证矫正的安全性，构正构件变形的一种方法。 适用于不重要的构件上的局部变形。 对于变形大的构件，不宜采用此法。 3锅炉钢构件的组装 锅炉钢架的炉顶部分基 本上都是由金属大梁、次梁及过渡梁组成。 锅炉本体的部件都是通过吊杆悬吊在炉顶梁上。 一般的炉顶大梁、次梁均用 16Mn材料制成，为了加强炉顶大梁的稳固性，在框架的水平及垂直方向上，还布置了许多拉条，使框架形成刚性结构，为了大梁的重力能够通过立柱中心传递到基础上去，多数锅炉的大梁和立柱顶面间都放置了弧面垫上沿联箱方向布置，相互间不牵连。 吊杆、次梁和过渡梁的连接均采用球面垫圈，以保证上、下部件在运行中产生不一致的位移时，吊杆可以相应自由倾斜。 ；。 、稳定性和刚性； 多数情况下，由于采用了就地组装的方法，所以在组装过程中应安排好各组件间的组装顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。 组装好的组件，应注意临时存放的位置、组件调动的方向和方法等，以免发生问题，影响场地的周转或防碍其他组件的组合工作。 ，然后进行安装，为了方便组合和保证组合件的精确度，组合工作开始前需先搭设组合架。 ，尽可能地靠近锅炉基础，其尺寸应根据组合件的尺寸而定，组合场地要平整、坚实。 组合架一般用道木和工字钢搭设，工字钢要错开横梁托架和需要焊接的地方。 组合架的高度以便于操作为原则，一般在 以上。 选用的工字钢必须平直，不得有弯曲，有足够的强主和稳定性，其标高差不得超过 3mm，各支撑间距不得太大，以不影响组对质量，不致使钢柱产生过大的挠曲变形为限。 ， 并设备角铁档板，将立柱吊放到其位置线上拉尺，对角线测量调整立柱的间距和平行度。 ，先组装靠近立柱两端部位的两根横梁，后装中间的横梁，组装时采用螺栓或点焊连接，防止组装零件时立柱位移。 、焊托架板。 先调位找正，点焊固定，全面复查后焊接，焊接时采用合理的顺序，对称分段焊接避免焊接变形。 同时在每根立柱顶端沿纵横中心线点焊两根小圆钢，以便各立柱找正时挂线锤用。 ，先装不防碍结构吊装、找正的梯子、平台。 然后组装斜拉撑及其它附件。 作完成后，按照图纸和组合方案的划分，全面检查有没有漏件。 如有漏件应立即补上，然后把不需保留的临时件全部割掉，清理干净，及时涂上防锈漆，并做好组装检查记录。 3。 构件的截短和接长，一般先由设计批准方可实施。 拼接的接头数量，接头质量、最短拼接长度，均有严格限制。 通常，梁柱总长 ≤6m，允许接头 1个； 梁柱总长 ≤10m，允许接头 2个； 梁柱总长 10m，允许接头 3个； 当锅炉额定蒸发量 ≤65t/h 时，梁或柱最短拼 接长度为 ，其他构件的拼接长度及接头数量及接头质量标准等参考 JB/T1620－ 93的相关规定。 表 3锅炉钢结构组合件的允许偏差（ mm） 间距 1/1000最大不大于 10 长度的 1/1000最大不大于 10 长度的 1/1000最大不大于 5 长度的 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 平台支撑与立柱、木行架、护板框架等的垂直度 平台与立柱中心线相对位置 注： 1）支撑式结构的立柱间距以正偏差为宜 2）支撑汽仓、省煤器、再热器、过热器与空气预热器的横梁标高偏差 应为－ 5～ 0mm，刚性平台安装要求与横梁相同。 3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 ，通常 10～ 12mm的厚度对接缝其焊接收缩量为 2～3mm，焊接时宜采取对称、间断等办法焊接，防止焊接变形。 钢构架上的平台扶梯在不影响构架吊装、测量找正的情况下尽量预装，至少将平台支架（俗称牛腿）焊上以方便整体安装。 吊 装 工 艺 1预组合安装 1． 1适用范围 预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好、单侧成排钢柱在一条线上、立柱高度相等或接近的锅 炉钢架。 施工场地较宽敞平整，安装单位吊装人员技术水平、吊装设备、机具能力都满足的情况下采用。 1． 2安装顺序、 检查校正 —预组合两侧钢架 —吊装就位 —连接横梁 —托架安装 —平台安装 —扶梯拉杆安装—刷油漆 1． 3钢架吊装、找正 1． 3． 1钢架吊装程序应考虑 1）有利于锅炉钢架承载后稳定性； 2）有利于开辟工作面； 3）先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的障碍，必要时，先作临时就位； 4）应使组件进行就位过程中的障碍少、路程短、中间搁置换位等工序少； 5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡进展 ； 6）一般情况下，应先远后近（指吊装距离而言），先里后外，先主后次，先下后上（组件间叠置时），先上后下（组件间串吊时）。 1． 3． 2起吊方法 钢架组合件组装完毕，运到锅炉房内基础旁边，按吊装方案的要求进行起吊。 起吊方法可分为柱脚离地起吊和柱脚不离地起吊法两种。