现浇混凝土桩板墙施工方案

现浇混凝土桩板墙施工方案内容摘要：

水泥初凝时间长，有时需加缓凝剂。 水泥胶砂强度检验：不同批的同标号水泥，胶砂强度可能相关较大，造成 板墙 身混凝土强度不合要求。 因此，如能及时快速检验出水泥胶砂强度，就可及时调整混凝土的配合比，保证混凝土的强度。 粗骨料： 凡粒径大于 5mm 的骨料称粗骨料，常用的有碎石和卵石两大类，在相同水泥用量的情况下，碎石拌出的混凝土流动性较左，卵石拌出的混凝土拌合物流动性较好。 高强度等级的混凝土一般要用碎石作粗骨料。 石子颗粒级配好坏对节省水泥和保证混凝良好的和易性有很大关系。 石子颗粒级配通过筛分法确定，有连续级配 和间断级配之分。 连续级配因大小颗粒搭配较好，混凝土拌合物的和易性好，不易发生离析现象。 导管法灌注水下混凝土一般采用连续级配的石子，用 5～ 40mm石子较多，当导管直径较小，钢筋笼主筋间距较小时，也可使用 5～ 20mm或 25mm 石子。 粒径小一些有利于提高混凝土拌合物的和易性和减小 板墙 身混凝土强度的离析性。 对于水下砼，最大粒径应≤ 40mm。 粗骨料的颗粒形状还有属于针状和片状颗粒的，针、片状颗不仅本身易折断，影响砼强度，而且会增加骨料的空隙率，并影响砼拌合物的工作性。 因此，当混凝土强度等级大于或等于 C30 号时，含 量不大于石重的15%，为一般混凝土时，其含量不大于石重的 25%。 此外，粗骨料的含泥 11 量还有规定：当混凝土强度等级大于或等于 C30 时，应不大于石重的 1%，为一般混凝土时，应不大于石重的 2%，对于基本上是非粘性杂质的石粉，可分别增加为 %和 3%。 碎石可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 对于经常性的生产质量控制则用压碎指标值检验较为简便。 碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量按质量计，不宜大于 1%。 细骨料 在混凝土中凡粒径 5mm 的岩石颗粒称为细骨料，一般以天然砂为细骨料。 灌注墙 混凝土要求细度在 ～ 中间较好，即最好是中砂。 细度过小，单位体积或质量的砂的总表面积及空隙率增大，润裹这些砂的表面及填充其空隙所需的水泥浆量增大，对灌注不利，细度过大，会使混凝土拌合物产生泌水现场，影响混凝土的工作。 砂的含泥量对于 C30 及 C30 以上的混凝土，不应大于 3%，对于 C30以下的混凝土不应大于 5%，堆料场地为泥土地时，应特别注意避免兜底铲运时混入泥团。 砂的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经 5 次循环后，其重量损失应不大于 10%。 砂中如含有云母、轻物质、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量按质量计应符合如下规 定： 云母：≤ 2%； 轻物质：≤ 1%； 硫化物及硫酸盐：≤ 1%； 12 有机质：用比色法试验，不得深于标准色，如深于标准色，则应配成砂浆，进行强度对比，抗压强度比不应低于。 水 混凝拌合用水可分为饮用水、地表水、地下水、海水及适当处理后的工业废水。 一般水下灌注混凝土主要采用自来水。 外加剂 与 灌注墙 有关的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。 目前以前两种使用较为普遍。 减水剂能够降低水的表面张力以及水与其他液体和固体之间的界面张力，使混凝土拌合物流动时的内阻力减小。 这样，为保持相同流动性所需的用水量就 减少了。 为保证在灌注过程中混凝土不硬结，混凝土的初凝时间必须大于单根板墙 的混凝土灌注时间，水泥的凝结时间与水泥矿物的水化速度、水泥 —水胶体系的凝聚过程、加水量等有关。 二、对 灌注墙 混凝土的基本要求 混凝土的强度等级不能低于设计要求的强度等级。 混凝土拌和物要求有较好的流动性 混凝土灌注应防止水泥砂浆外流和地面的泥浆从料斗口带入 模腔内 ，灌注高度必须达到足够的充盈量，保证最终的混凝土面满足设计的 板墙 顶标高， 拔模成墙 速度严格控制在 ～ ，充盈系数不小于 ，确保 板墙 身质量达到设计要求。 混凝土拌和物要有一定的粘聚性 13 泌水率在 %~%的混凝土拌和物具有较好的粘聚性。 水下混凝土要求 2 小时内析出的水分不大于混凝土体积的 %。 要求坍落度随时间损失小、初凝时间长 为了保证混凝土在灌注过程中始终保持较好的流动性和粘聚性，要求混凝土有较长的凝结时间和减少坍落度损失。 对水下混凝土，一般要求混凝土拌完后 1 小时 5 分钟混凝土拌和物的坍落度还能保持在 15cm。 此外，要求混凝土有一定的容重。 水下混凝土靠自重灌注，靠重力和流动性密实，要求容重大于 23kg/m3~24kg/ m3，因此不能用轻骨 料。 工期安排 根据 土方开挖施工的 总体 进程 ， 合理安排 现浇混凝土板墙 的施工。 机械设备与人员安排 施工设备 序 号 机械名称 规格型号 单 位 数 量 1 水震碎石 板墙 机 75 型 台 2 2 空压机 9m3/min 台 1 3 发电机 100kw 台 3 4 吊车 50T 台 1 5 钢模 6m 15m 套 4 6 高压水泵 22 KW 台 2 7 泥浆泵 14KW 台 2 8 水泵 台 2 9 回旋钻机 钻头改为 1m 钢丝绳 台 2 14 施工人员 序号 工种 人数 备 注 1 水震碎石 板墙 机 操作工 10 每台 1 人，隔孔开挖 2 设备 司机 16 操作、维护 3 钢筋工 4 负责 钢筋制安 4 混凝土 工 12 操作、维护 其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。 震动滑动钢模 钢模 灌注墙 施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用 震动滑动钢模灌注墙 的工程。 施工准备 原材料要求 水泥：用 级普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石粒径不大于 50mm；碎石粒径不大于 40mm；配筋 板墙 石子粒径均不宜大于 30mm，并不宜大于钢筋最小净距的 1/3。 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。 主要机工具 锤击打 板墙 设备为一般锤击打 板墙 机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由 板墙 架、 板墙 锤、 板墙 管等组成， 板 墙 管直径为 270370mm，长 815m；振动 沉模 设备有 DZ60 或 DZ90 型振动锤， ZJB25 型步履式 板墙架、卷扬机、加压装置、 板墙 管、 板墙 尖或钢筋混凝土预制等， 板墙 管直径为 220370mm，长 1028m。 配套机具设备：有下料斗， 1t 机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置， 50 型装载机等。 作业条件 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。 15 施工场地范围内的地面、地下障碍 物均已排除或处理。 场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核 板墙 位。 在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于 2 个。 施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 作业人员 主要作业人 员：钻机操作工、钢筋工、混 凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工 种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 施工工艺 工艺流程 1 否 是 操作工艺 打 沉模 机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉） 板墙 部位 板墙 锤（振动箱）应对工程 板墙 位同时，在 板墙 架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。 采用活瓣式 板墙 尖时，应先将 板墙 尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。 当 板墙 尖对准 板墙 基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将 板墙 尖压入中。 采用预制混凝土 板墙 尖时，应先在 板墙 基中心预埋好 板墙 尖，在套管下端与 板墙 尖接触处垫好缓冲材料。 板墙 机就位后，吊起套管，对准 板墙 尖，使套管、 板墙 尖、 板墙 锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将 板墙 尖压入土中。 成 板墙 施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群 板墙 基础或 板墙 的中心距小于或等于 （ d 为 板墙 径）时，应间隔施打，中间空出的 板墙 ，须待邻 板墙 混凝土达到设计强度的 50%后，方可施打。 点位施测 桩机就位 埋设钢筋笼 将桩尖压入土 中 沉管 是否到设计深度 成桩，移机下位 是否复打 拔 钢模 灌注混凝 土土 钢筋检验 钢筋笼制作 钢筋笼检查 检验石砂、水泥质量 混凝土制作 混凝土运输 2 开始 震动滑动钢模 时应轻击慢振。 锤击 震动滑动钢模 时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高 震动滑动钢模 速率。 当水或泥浆有可能进入 板墙 管时，应事先在 模腔内 灌入 左右的封底混凝土。 应按设计要求和 试墙 情况，严格控制 震动滑动钢模 最后贯入度。 锤击 震动滑动钢模 应测量 最后二阵十击贯入度；振动 震动滑动钢模 应测量最后两个 2min 贯入度。 在 震动滑动钢模 过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。 如快速下沉是因 板墙 尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续 震动滑动钢模 作业。 如沉不下去是因板墙 尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢 震动滑动钢模 速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常 震动滑动钢模。 如仍沉不下去或 震动滑动钢模 过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。 钢筋笼的吊放，对 通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。 垂直缓慢下降。 在混凝土 板墙 顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。 每次向套 模腔内 灌注混凝土时，如用长套管成孔短 板墙 ，则一次灌足，如成孔长 板墙 ，则第一次应尽量灌满。 混凝土坍落度宜为68cm，配筋混凝土坍落度宜为 810cm。 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于 1。 一般土质为 ； 软土为。 在施工中可根据不同土质的充盈系数，计 算出 墙体 混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。 当充盈系数小于 1 时，应采用全 板墙 复打；对于断 板墙 及缩颈 板墙 可局部复打，即复打超喧断 板墙 或缩颈 板墙 1m 以上。 板墙 顶混凝土一般宜高出设计标高 200mm 左右，待以后施工承台时再凿除。 如设计有规定，应按设计要求施工。 每次 拔模成墙 高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。 在任何情况下，套 模腔内 应保持不少于 2m 高度的混凝土，并按 震动滑动钢模 方法不同分别采取不同的方法 拔模成墙。 在 拔模成墙 过程中，应 有专人用测锤或浮标检查 模腔内 混凝土下降情况，一次不应拔得过高。 锤击 震动滑动钢模 拔模成墙 方法是：套 模腔内 灌入混凝土后， 拔模成墙 速度均匀，对一般土层不宜大于 1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于。 采用倒打 拔模成墙 的打击次数，单动汽锤不得少于 70次 /min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于 50次 /min。 在管底未拔到 板墙 顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。 3 振动 震动滑动钢模 拔模成墙 方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。 单 打法：适用于含水量较小土层。 系在套 模腔内 灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中 拔模成墙 速度宜为 ，在软弱土层中不宜大于。 反插法：适用于饱和土层。 当套 模腔内 灌入混凝土后，先振动再开始 拔模成墙 ，每次 拔模成墙 高度为 ，反插深度 ，同时不宜大于活瓣 板墙 尖长度的 2/3。 拔模成墙 过程应分段添加混凝土，保持 模腔内 混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位 以上。 拔模成墙 速度控制在。 在 板墙 尖接近持力 层处约 范围内，宜多次反插，以扩大 板墙 底端部面积。 当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔模成墙 速度，减少 拔模成墙 和反插深度。 反插法易使泥浆混入 板墙 内造成夹泥 板墙 ，施工中应慎重采用。 套管成孔 灌注墙 施工时，就随时观测 板墙 顶和地面有无水平位移及隆起，必要。 板墙 身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原 板墙 混凝土未初凝前在原 板墙 位上重新安装 板墙 尖，第二次 震动滑动钢模。 震动滑动钢模 后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。 拔模成墙 过程中应及时清除 板墙 管外 壁和地面上的污泥。 前后两次 震动。